Tianli-Baumaterialien: Produktionslinie für Gesteinskörnung mit einer Kapazität von 2.500 t/h

1. Füttersystem

• Die Unter-Bunker-Zuführungsanordnung verringert die Ladehöhe und den Energieverbrauch.
• Ein Vibrationsförderer mit einer Neigung von 14° sorgt für hohe Durchsatzleistung und Verstopfungsresistenz.
• Niedrige Betriebskosten bei stabiler Materialzufuhr.

2. Doppelte parallele Brechlinien

• Zwei schwere Hammerbrecher für die Grobbrechung und Formgebung in einem Arbeitsgang.
• Vier Formhammerbrecher mit justierbaren aktiven Auskleidungen.
• Kombinierte Prallbrechung und Nachformung in einem Prozess – für eine verbesserte Kornform.
• Geringer Anteil an flachen Körnern und geringer Feinanteil, um die Anforderungen an hochwertige Gesteinskörnung zu erfüllen.

3. Modulare Siebturm-Anlage

• Eine vorgefertigte modulare Stahlkonstruktion verkürzt die Bauzeit und verbessert die Bauqualität.
• Separate Stützen für Bildschirmrahmen / Stahlkonstruktion / Zubehör: Die Stahlkonstruktion vibriert nicht, was die Stabilität verbessert.
• Ein drehbarer elektrischer Hebe-Mechanismus ermöglicht eine schnellere Wartung.
• Umgebende Inspektionswege unterstützen eine einfache Prüfung („Xun Jian“) und einen sicheren Betrieb.
• Kastenförmige Erreger liefern eine große Amplitude bei geringem Energieverbrauch; Öl-Schmierung gewährleistet einen stabilen Lauf.
• ein 4-Schicht-Sieb ersetzt die herkömmliche 2-Sieb-Anordnung und steigert die Effizienz.

4. Trockene Sandherstellung und Pulverauswahl

• Keine Wasserreinigung erforderlich; staubkontrolliert und umweltfreundlich.
• Eine kompakte Turmanordnung nutzt den vertikalen Raum, um die Grundfläche zu reduzieren.
• Ein modulares System integriert Formgebung, Förderung, Luftabscheidung und Staubabsaugung.
• Optimiert Korngrößenverteilung und Kornform für hochwertigeren künstlich hergestellten Sand.
• Der Anteil an Feinsand (0,15–0,18 mm) kann deutlich erhöht und justiert werden.
• Dreifach-Luftabscheidung: statisch + dynamisch + Feinsandrückgewinnung.
• Der Gehalt an Feinststoffen ist zwischen 3 % und 15 % einstellbar.
• Rückgewinnung von Feinzuschlägen im Größenbereich 0,075–0,6 mm bei gleichzeitiger Erzeugung hochwertigen Steinstaubes.

• Materialien unter 20 mm gelangen in den DLZSJ1618-Doppelrotor-Sandmacher zur Formgebung und Sandherstellung.
• Zwei Siebe vom Typ DL2YKZ3680 erzeugen die Endprodukte 0–5 mm, 5–10 mm und 10–20 mm.
• 0–5 mm können direkt vermarktet oder als Zufuhr für das Waschsystem verwendet werden.
• Materialien über 20 mm gelangen in den Kreislauf aus Sekundärzerkleinerung und Endsiebung.
• 0–5 mm werden zum Pulverauswahlturm DLZXL300 gefördert.
• Nach der Prallzerkleinerung im DLVSI1145 und der Luftklassifizierung wird das Pulver in einen Silo mit einem Durchmesser von 7,5 m zur Lagerung gefördert.

5. Sandwaschanlage

• Die Wasserrückgewinnung reduziert den gesamten Wasserverbrauch.
• Nachhaltiger und umweltfreundlicher Betrieb.

• sand mit einer Korngröße von 0–5 mm wird zu zwei Spiralsandwaschmaschinen DL2LXS1890 gefördert.
• Anschließend erfolgt die Weiterbehandlung in vier Radkorb-Sandwaschmaschinen DLXS3024.
• Danach folgen vier Feinsand-Rückgewinnungs- und Entwässerungsanlagen DLXSH2448.
• Der Feinsandverlust wird auf 5–10 % begrenzt.
• Abwasser: Sedimentationsbecken → Hebebehälter → Konzentrationsbehälter.
• Das geklärte Wasser wird dem Reinwasserbecken zugeführt.
• Der Schlamm wird mittels einer Filterpresse entwässert.
• Filterkuchen können für Auffüllungen und Landreklamation wiederverwendet werden.

6. Lagersystem

• Vier Stahlsilos mit einem Durchmesser von 20 m (jeweils 7.500 Tonnen) für fertige Gesteinskörnungen.
• ein 600-Tonnen-Kran ermöglicht eine schnelle vorgefertigte Installation.
• Drei Ladebuchten mit vier Schüttgutladern zur Verbesserung der Effizienz beim Lkw-Abfertigungsprozess.
• Quantitativer Förderer + Schüttgutlader erhöhen die Ladegeschwindigkeit und senken die Personalkosten.
• Eine Wiegeanlage am Werkstor stellt sicher, dass die Versanddaten genau erfasst werden.
• Ein Feinsandsilo mit einem Durchmesser von 7,5 m (800 Tonnen).
• Ein Lagerplatz für Gesteinsmehl mit einer Länge von 32 m (6.000 Tonnen).
• Ein Lagerplatz für gewaschenen Sand mit einer Länge von 32 m (6.000 Tonnen).
• filterpresse-Werkstatt mit den Abmessungen 52,5 m × 30 m für die Lagerung von Schlammkuchen.