Talian Pengeluaran Agregat Tianli Building Materials 2,500 TPH

Gambaran Projek

Nama Projek Talian Pengeluaran Pemprosesan Agregat Tianli Building Materials 2,500 TPH
Lokasi Xinxiang, Henan, China
Masa Penyegerakan 2022
Bahan Mentah Batu kapur
Kapasiti Rekaan 2,500 tan per jam
Modus Kerjasama Kontrak Umum EPCO
Produk Akhir
0–5 mm 5–10 mm 10–20 mm 20–31.5 mm Pasir Buatan Pasir Dibasuh

Tapak pengeluaran

Production Site
Production Site

Konfigurasi Perlengkapan

Nama Peralatan Kapasiti Kuantiti
Pengumpan Getar DLZGC2050 400–800 t/jam per unit 2 unit
Penghancur tukul berat DLPCZ1820 400–900 t/jam per unit 2 unit
Penghancur Tukul Pembentuk DLPC1622 400–500 t/jam per unit 4 unit
Skrin Bergetar DL2YKZ3680 (Penyaringan Awal) 200–800 t/jam per unit 4 unit
Skrin Bergetar DL4ZKS3680 (Penyaringan Akhir) 100–600 t/jam per unit 8 unit
Skrin Bergetar DL2YKZ3680 (Penyaringan Pasir) 60–350 t/jam per unit 2 unit
Dual-Rotor DLZSJ1618 Mesin Pembuat Pasir 300–400 t/jam per unit 2 unit
Menara Pemilihan Serbuk DLZXL300 300 t/jam per unit 2 set
Mesin Pembuat Pasir Impak DLVSI1145 280–400 tan seunit sejam 2 unit
Pencuci Pasir Spiral DL2LXS1890 130–160 tan seunit sejam 2 unit
Pencuci Pasir Bucket Roda DLXS3024 200–350 tan seunit sejam 4 unit

Penanda Utama Reka Bentuk

Feeding System

1. Sistem pemberian makan

  • Reka bentuk penyuapan di bawah hopper mengurangkan ketinggian pemuatan dan penggunaan tenaga.
  • Pemakan bergetar dipasang pada kecondongan 14° untuk prestasi keluaran tinggi dan tahan tersumbat.
  • Kos operasi rendah dengan bekalan bahan yang stabil.
Dual Parallel Crushing Lines

2. Dua Talian Penghancuran Selari

  • Dua penghancur tukul berat untuk penghancuran utama dan pembentukan sekali jalan.
  • Empat penghancur tukul pembentuk dengan pelapik aktif boleh laras.
  • Penghancuran impak + pembentukan semula dalam satu unit, menghasilkan bentuk zarah yang lebih baik.
  • Kandungan serpihan rendah dan kandungan serbuk rendah untuk memenuhi keperluan agregat gred tinggi.
Modular Screening Tower

menara Penapis Modular

  • Struktur keluli modular pra-terpasang memendekkan masa pembinaan dan meningkatkan kualiti pembinaan.
  • Sokongan berasingan untuk rangka penapis / struktur keluli / aksesori: struktur keluli tidak bergetar, meningkatkan kestabilan.
  • Mekanisme pengangkat elektrik berputar membolehkan penyelenggaraan yang lebih cepat.
  • Laluan pemeriksaan mengelilingi menyokong pemeriksaan berkala yang mudah dan operasi yang selamat.
  • Penggegar jenis kotak memberikan amplitud besar dengan penggunaan tenaga rendah; pelinciran minyak memastikan operasi yang stabil.
  • skrin 4-lapisan menggantikan susunan skrin tradisional 2-skrin, meningkatkan kecekapan.
Dry Sand Making & Powder Selection
Dry Sand Making & Powder Selection

4. Proses Pembuatan Pasir Kering & Pemilihan Serbuk

Kelebihan
  • Tiada pencucian dengan air diperlukan, kawalan habuk dan mesra alam sekitar.
  • Susun atur menara padat memanfaatkan ruang menegak untuk mengurangkan jejak tapak.
  • Sistem modular mengintegrasikan pembentukan, pengangkutan, pemisahan udara, dan pengumpulan habuk.
  • Mengoptimumkan gradasi dan bentuk zarah untuk menghasilkan pasir buatan berkualiti tinggi.
  • Peratusan pasir halus (0.15–0.18 mm) boleh ditingkatkan secara ketara dan disesuaikan.
  • Pemisahan udara tiga-dalam-satu: statik + dinamik + pemulihan pasir halus.
  • Kandungan serbuk boleh disesuaikan antara 3%–15%.
  • Memulihkan agregat halus 0.075–0.6 mm sambil menghasilkan serbuk batu bernilai tinggi.
Aliran proses
  • Bahan-bahan di bawah 20 mm memasuki pembuat pasir berputar ganda DLZSJ1618 untuk pembentukan dan pembuatan pasir.
  • Dua skrin DL2YKZ3680 menghasilkan produk siap guna berukuran 0–5 mm, 5–10 mm, dan 10–20 mm.
  • pasir berukuran 0–5 mm boleh dijual secara langsung atau digunakan sebagai bahan masukan untuk sistem pencucian.
  • Bahan-bahan di atas 20 mm memasuki kitaran penghancuran sekunder + penapisan akhir.
  • pasir berukuran 0–5 mm dihantar ke menara pemilihan serbuk DLZXL300.
  • Selepas penghancuran impak DLVSI1145 dan pengelasan udara, serbuk dihantar ke takungan berdiameter 7.5 m untuk penyimpanan.
Sand Washing System

7. Sistem Pencucian Pasir

Ciri-ciri
  • Kitaran semula air mengurangkan penggunaan air secara keseluruhan.
  • Operasi yang mampan dan mesra alam sekitar.
Aliran proses
  • pasir berukuran 0–5 mm dihantar ke dua pencuci pasir berulir DL2LXS1890.
  • Kemudian masuk empat pencuci pasir berbucket roda DLXS3024 untuk pencucian lanjut.
  • Diikuti oleh empat unit pemulihan pasir halus + pengeringan DLXSH2448.
  • Kehilangan pasir halus dikawal dalam julat 5%–10%.
  • Air sisa: tangki pemendapan → tangki pengangkatan → tangki pemekatan.
  • Air yang telah dituras dikitar semula ke dalam takungan air bersih.
  • Lumpur dipam ke dalam penekan turas untuk proses pengeringan.
  • Kekek turas boleh digunakan semula untuk pengisian semula dan pemulihan tanah.
Storage System

6. Sistem Penyimpanan

  • Empat silo keluli berdiameter 20 m (masing-masing berkapasiti 7,500 tan) untuk agregat siap.
  • jentera kren berkapasiti 600 tan membolehkan pemasangan pra-kepabuan secara cepat.
  • Tiga lorong pemuatan dengan empat penghantar pukal untuk meningkatkan kecekapan penghantaran trak.
  • Konveyor kuantitatif + penghantar pukal meningkatkan kelajuan pemuatan dan mengurangkan kos buruh.
  • Pengesahan timbangan di pintu kilang memastikan data penghantaran yang tepat.
  • Satu silo pasir halus 7.5 m (800 tan).
  • Satu kawasan penyimpanan serbuk batu 32 m (6,000 tan).
  • Satu kawasan penyimpanan pasir basuh 32 m (6,000 tan).
  • bengkel tekanan penapis 52.5 m × 30 m untuk penyimpanan kek lumpur.

Maklum balas pelanggan

Keseluruhan talian pengeluaran menampilkan susun atur yang direka dengan baik dan padat.
Agregat siap mempunyai bentuk zarah yang sangat baik dan memenuhi keperluan pembinaan hulu.
Konveyor kuantitatif yang digabungkan dengan sistem pemuatan pukal meningkatkan ketara kecekapan pemuatan trak dan mengurangkan kos buruh.
media
WeChat QR Code
media media media media
whatsapp QR Code
Ikuti Kami