Konfigurationslösung für eine 1000-Tonnen-pro-Stunde-Glimmer-Produktionslinie

Ausgang: 1000-1200T/H

Ausstattung: ZG2038 Vibrationsförderer, PCZ1620/PCZ1615 Hammerbrecher, zwei Sätze paralleler doppelter Vibrationssiebe.

Lösungseinführung: Weit verbreitet in den Bereichen Baustoffe, Brandschutz, Löschmittel, Schweißstäbe, Kunststoffe, elektrische Isolierung, Papierherstellung, Asphaltbahn, Gummi, perlglänzende Pigmente und andere chemische Industrien.

Produktionslinien-Details
Glimmer ist ein gesteinsbildendes Mineral, das typischerweise in pseudo-hexagonalen oder rhombischen, tafeligen, plättchenförmigen oder säulenförmigen Kristallformen vorkommt. Seine Farbe variiert je nach chemischer Zusammensetzung, wobei sie sich vor allem mit steigendem Eisenanteil vertieft. Glimmer zeichnet sich durch seinen Glanz, hohe Temperaturbeständigkeit und stabile physikalisch-chemische Eigenschaften aus und weist eine gute Wärmeisolation, Elastizität und Zähigkeit auf. In der Industrie wird am häufigsten Muskovit verwendet, gefolgt von Phlogopit. Er findet breite Anwendung in Baumaterialien, Brandschutz, Löschmitteln, Schweißelektroden, Kunststoffen, elektrischer Isolierung, Papierherstellung, Asphaltpappe, Gummi, perlglänzenden Pigmenten und anderen chemischen Industrien. Glimmer ist zudem als Charaktername in Anime erschienen. Abgebauter Glimmer muss für die Verwendung in der tatsächlichen Produktion und im Bauwesen zerkleinert werden. Im Folgenden wird die Konfiguration einer üblichen 200-Tonnen-pro-Stunde-Glimmer-Produktionslinie detailliert erläutert.

Die Konfigurationslösung für eine Glimmer-Produktionslinie mit einer Kapazität von 1000 Tonnen pro Stunde beinhaltet das Einbringen des abgebauten Glimmers mithilfe von Lademaschinen und Lastwagen in einen Vorratsbehälter. Der Vorratsbehälter wird anschließend über einen schwingenden ZG2038-Zuführer gleichmäßig in eine PCZ1620-Schwerlastbrecheranlage eingespeist. Das zerkleinerte Gemisch gelangt danach zur Sekundärzerkleinerung und Formgebung in einen PCZ1615-Brecher. Nach der sekundären Zerkleinerung und Formgebung durchläuft das Gemisch eine Vorsiebung mittels eines schwingenden 2YKZ3070-Siebs. Unzureichend zerkleinerte, größere Materialien werden an den PCZ1615-Brecher zurückgeführt und ergeben eine Art Fertigprodukt. Das durchfallende Gemisch gelangt in ein zweites Schwingensieb (2YKZ3070) zur Sekundärsiebung, wodurch zwei Arten von fertigem Splitt entstehen. Das verbleibende Durchgangsgut wird einem dritten Schwingensieb (2YKZ2670) zur Tertiärsiebung zugeführt und erzeugt zwei weitere Arten von fertigem Splitt. Die Materialtransporte zwischen dem Hammerbrecher und den jeweiligen Schwingensieben erfolgen über Bandförderer, und die drei Arten des fertigen Splitts werden mittels Bandförderern aufgestapelt.