Ligne de production d'agrégats Tianli Building Materials, 2 500 t/h

1. Système d'alimentation

• La conception d’alimentation sous trémie réduit la hauteur de chargement et la consommation d’énergie.
• Alimentateur vibrant installé avec une inclinaison de 14° pour un débit élevé et une résistance aux bouchons.
• Coût d’exploitation faible avec une alimentation en matériaux stable.

2. Deux lignes de concassage parallèles

• Deux broyeurs à marteaux lourds pour le concassage primaire et la mise en forme en une seule étape.
• Quatre broyeurs à marteaux de mise en forme équipés de garnitures actives réglables.
• Concassage par impact et remise en forme combinés en une seule unité, offrant une meilleure forme des granulats.
• Faible teneur en éclats et faible teneur en poudre afin de répondre aux exigences strictes des granulats de haute qualité.

3. Tour de criblage modulaire

• Structure métallique modulaire préfabriquée réduisant les délais de construction et améliorant la qualité de réalisation.
• Supports séparés pour le châssis du tamis / la structure métallique / les accessoires : la structure métallique ne vibre pas, ce qui améliore la stabilité.
• Mécanisme électrique de levage rotatif permettant une maintenance plus rapide.
• Passerelles d’inspection périphériques facilitant les rondes d’inspection et assurant une exploitation sécurisée.
• Excitateurs de type boîte délivrant une forte amplitude avec une faible consommation d’énergie ; la lubrification à l’huile garantit un fonctionnement stable.
• un écran à 4 couches remplace la configuration traditionnelle à 2 écrans, améliorant ainsi l’efficacité.

4. Procédé de fabrication de sable sec et de sélection des poudres

• Aucun lavage à l’eau requis ; maîtrise de la poussière et respectueux de l’environnement.
• Une disposition compacte en tour exploite l’espace vertical afin de réduire l’empreinte au sol.
• Un système modulaire intègre le façonnage, le convoyage, la séparation pneumatique et la collecte des poussières.
• Optimise le granulomètre et la forme des particules pour obtenir un sable artificiel de qualité supérieure.
• La proportion de sable fin (0,15–0,18 mm) peut être sensiblement augmentée et ajustée.
• Séparation pneumatique trois-en-un : statique + dynamique + récupération du sable fin.
• Teneur en poudre réglable entre 3 % et 15 %.
• Récupère les granulats fins de 0,075 à 0,6 mm tout en produisant une poudre de pierre à haute valeur ajoutée.

• Les matériaux inférieurs à 20 mm pénètrent dans la machine à sable à double rotor DLZSJ1618 pour le façonnage et la fabrication de sable.
• Deux cribles DL2YKZ3680 produisent des produits finis de 0–5 mm, 5–10 mm et 10–20 mm.
• le sable de 0–5 mm peut être vendu directement ou utilisé comme alimentation pour le système de lavage.
• Les matériaux supérieurs à 20 mm entrent dans le circuit de concassage secondaire + criblage final.
• le sable de 0–5 mm est acheminé vers la tour de séparation des poudres DLZXL300.
• Après broyage par impact DLVSI1145 et classification pneumatique, la poudre est acheminée vers un silo de stockage de 7,5 m de diamètre.

7. Système de lavage du sable

• La réutilisation de l’eau réduit la consommation d’eau globale.
• Fonctionnement durable et respectueux de l’environnement.

• le sable de 0–5 mm est acheminé vers deux laveuses à vis spiralées DL2LXS1890.
• Ensuite, quatre laveuses à roue DLXS3024 entrent en action pour un lavage supplémentaire.
• Suivies de quatre unités de récupération de sable fin et de déshydratation DLXSH2448.
• Les pertes de sable fin sont maîtrisées dans une fourchette de 5 % à 10 %.
• Eaux usées : bassin de décantation → bassin de relèvement → bassins de concentration.
• L’eau clarifiée est recyclée vers le bassin d’eau claire.
• Les boues sont pompées vers une presse à filtre pour déshydratation.
• Les gâteaux filtrés peuvent être réutilisés pour le remblayage et la réhabilitation des terres.

6. Système de stockage

• Quatre silos en acier de 20 m de diamètre (7 500 tonnes chacun) pour les granulats finis.
• une grue de 600 tonnes permet une installation préfabriquée rapide.
• Trois voies de chargement avec quatre chargeurs en vrac pour améliorer l'efficacité de l’expédition des camions.
• Le convoyeur quantitatif associé au chargeur en vrac accélère le chargement et réduit les coûts de main-d’œuvre.
• La vérification par pont-bascule à la porte de l’usine garantit l’exactitude des données d’expédition.
• Un silo de sable fin de 7,5 m (800 tonnes).
• Une aire de stockage de poudre de pierre de 32 m (6 000 tonnes).
• Une aire de stockage de sable lavé de 32 m (6 000 tonnes).
• atelier de presse à filtre de 52,5 m × 30 m destiné au stockage des gâteaux de boue.