तियानली भवन सामग्री २,५०० टन प्रति घण्टा को उपकरणहरूको उत्पादन लाइन

१. फिडिङ प्रणाली

• हप्पर तलको फिडिंग डिजाइनले लोडिंग उचाइ र ऊर्जा खपत घटाउँछ।
• उच्च प्रवाह र अवरोध-रोकथाम प्रदर्शनका लागि १४° को झुकावमा स्थापित कम्पन फिडर।
• स्थिर सामग्री आपूर्तिसँगै कम संचालन लागत।

२. दुई समानान्तर क्रशिंग लाइनहरू

• प्राथमिक क्रशिंग र एकै पटक आकार दिनका लागि दुई भारी ह्यामर क्रशरहरू।
• समायोज्य सक्रिय लाइनरहरूसँगका चार आकार दिने ह्यामर क्रशरहरू।
• प्रभाव क्रशिंग + पुनः आकार दिने एकै साथ, राम्रो कण आकार प्रदान गर्दछ।
• कम फ्लेक सामग्री र कम पाउडर सामग्री, उच्च-गुणस्तरका एग्रिगेट आवश्यकताहरू पूरा गर्न।

३. मोड्युलर स्क्रिनिंग टावर

• पूर्व-निर्मित मोड्युलर स्टील संरचनाले निर्माण समय छोटो बनाउँछ र निर्माण गुणस्तर सुधार्छ।
• स्क्रीन फ्रेम / स्टील संरचना / सहायक उपकरणहरूका लागि अलग-अलग समर्थनहरू: स्टील संरचना काँप्दैन, जसले स्थिरता सुधार्छ।
• घूर्णन विद्युत उठाउने यान्त्रिक प्रणालीले छिटो रखरखाव सुविधा प्रदान गर्छ।
• चारैतिरका निरीक्षण पैदल यातायात मार्गहरूले सजिलो निरीक्षण र सुरक्षित सञ्चालनलाई समर्थन गर्छन्।
• डबल-प्रकारका उत्तेजकहरूले कम ऊर्जा खपतमा ठूलो आयाम प्रदान गर्छन्; तेल लुब्रिकेसनले स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्छ।
• ४-तहे स्क्रीनले पारम्परिक २-स्क्रीन सेटअपलाई प्रतिस्थापन गर्छ, जसले दक्षता सुधार्छ।

४. सुख्खो रेत निर्माण र पाउडर छनोट प्रक्रिया

• पानीको धुलाइ आवश्यक छैन, धूल नियन्त्रित र पर्यावरण-अनुकूल।
• सङ्क्षिप्त टावर व्यवस्थाले उर्ध्वाधर ठाउँको प्रयोग गरेर आकार (फुटप्रिन्ट) घटाउँछ।
• मोड्युलर प्रणालीले आकार दिने, वाहक, वायु पृथक्करण र धूल संग्रहण प्रणालीहरूलाई एकीकृत गर्छ।
• उच्च-गुणस्तरको कृत्रिम रेतका लागि मापदण्ड (ग्रेडेसन) र कण आकारलाई अनुकूलित गर्छ।
• सूक्ष्म रेतको अनुपात (०.१५–०.१८ मिमी) काफी बढाउन सकिन्छ र समायोजित गर्न सकिन्छ।
• तीन-एक-साथ वायु पृथक्करण: स्थिर + गतिशील + सूक्ष्म रेत पुनः प्राप्ति।
• चूर्ण सामग्रीको प्रतिशत ३%–१५% सम्म समायोज्य छ।
• ०.०७५–०.६ मिमी को सूक्ष्म समूहहरू पुनः प्राप्त गर्दछ जबकि उच्च-मूल्यको पत्थरको चूर्ण उत्पादन गर्दछ।

• २० मिमी भन्दा कम सामग्रीहरू DLZSJ1618 डुअल-रोटर रेत निर्माता मा आकार दिने र रेत बनाउने कार्यका लागि प्रवेश गर्दछन्।
• दुई DL2YKZ3680 छल्नीहरू ०–५ मिमी, ५–१० मिमी, र १०–२० मिमी का अन्तिम उत्पादहरू उत्पादन गर्दछन्।
• ०–५ मिमी को सामग्री सिधै बिक्री गर्न सकिन्छ वा धुलाइ प्रणालीको लागि आहारको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
• २० मिमी भन्दा बढीका सामग्रीहरू द्वितीयक कुचन + अन्तिम छल्नी परिपथमा प्रवेश गर्दछन्।
• ०–५ मिमी को सामग्री DLZXL300 चूर्ण चयन टावरमा पठाइन्छ।
• DLVSI1145 प्रभाव कुचन र वायु वर्गीकरण पछि, चूर्ण ७.५ मिटर व्यासको साइलोमा भण्डारणका लागि पठाइन्छ।

५. रेत धुने प्रणाली

• पानीको पुनःचक्रणले समग्र पानीको खपत घटाउँछ।
• स्थायी र पर्यावरण मैत्रीपूर्ण संचालन।

• ०–५ मिमी रेत दुई DL2LXS1890 सर्पिल रेत धुने मेशिनमा पठाइन्छ।
• त्यसपछि चारवटा DLXS3024 पानीको टाँको भएको रेत धुने मेशिनमा थप धुनका लागि प्रवेश गर्छ।
• त्यसपछि चारवटा DLXSH2448 सूक्ष्म रेत पुनःप्राप्ति + जलमुक्ति एकाइहरू लागू हुन्छन्।
• सूक्ष्म रेतको ह्रास ५%–१०% भित्र नियन्त्रणमा राखिन्छ।
• फोहोर पानी: अवसादन टङ्की → उत्थान टङ्की → सान्द्रण टङ्कीहरू।
• स्पष्ट पानी सफा पानीको पूलमा पुनःचक्रणका लागि फर्काइन्छ।
• गादोलाई फिल्टर प्रेसमा जलमुक्ति गर्न पम्प गरिन्छ।
• फिल्टर केकहरूलाई पुन: प्रयोग गरी भराई र भूमि पुनर्प्राप्तिका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

६. भण्डारण प्रणाली

• समाप्त जम्मा सामग्रीका लागि चारवटा २० मीटर व्यासका स्टील साइलोहरू (प्रत्येक ७,५०० टन)।
• ६००-टन क्रेनले तीव्र पूर्व-निर्मित स्थापना सुविधा प्रदान गर्छ।
• ट्रक प्रस्थान क्षमता सुधार्न तीनवटा लोडिङ लेनहरू र चारवटा बल्क लोडरहरू।
• मात्रात्मक कन्भेयर + बल्क लोडरले लोडिङ गति सुधार्छ र श्रम लागत घटाउँछ।
• संयंत्रको प्रवेशद्वारमा वेइग्ब्रिज प्रमाणीकरणले सही शिपिङ डाटा सुनिश्चित गर्छ।
• एक ७.५ मीटर फाइन सैण्ड साइलो (८०० टन)।
• एक ३२ मीटर स्टोन पाउडर भण्डारण क्षेत्र (६,००० टन)।
• एक ३२ मीटर वाश्ड सैण्ड भण्डारण क्षेत्र (६,००० टन)।
• गादको केक भण्डारणका लागि ५२.५ मी × ३० मी फिल्टर प्रेस कार्यशाला।