Výrobní linka pro kamenivo společnosti Tianli Building Materials o kapacitě 2 500 tun za hodinu

Přehled projektu

Název projektu Tianli Building Materials – výrobní linka pro zpracování kameniva o kapacitě 2 500 t/h
Umístění Xinxiang, provincie Che-nan, Čína
Datum uvedení do provozu 2022
Surovina Jílová vápence
Navrhovaná kapacita 2 500 tun za hodinu
Forma spolupráce EPCO Obecné stavební firmy
Konečné výrobky
0–5 mm 5–10 mm 10–20 mm 20–31,5 mm Výrobní písek Opraný písek

Místo výroby

Production Site
Production Site

Konfigurace zařízení

Název zařízení Kapacita Množství
DLZGC2050 Vibrací žlabový podavač 400–800 t/h na jednotku 2 kusy
Těžkého kladivového drtiče DLPCZ1820 400–900 t/h na jednotku 2 kusy
Tvarovací kladivová drtička DLPC1622 400–500 t/h na jednotku 4 jednotky
Vibrační síto DL2YKZ3680 (přední síto) 200–800 t/h na jednotku 4 jednotky
Vibrační síto DL4ZKS3680 (konečné třídění) 100–600 t/h na jednotku 8 jednotek
Vibrační síto DL2YKZ3680 (třídění písku) 60–350 t/h na jednotku 2 kusy
Dvouhřídelový rozmítač DLZSJ1618 Stroj na výrobu písku 300–400 t/h na jednotku 2 kusy
Věž pro výběr prášku DLZXL300 300 t/h na jednotku 2 sady
Kombinovaný zařízení pro výrobu písku DLVSI1145 280–400 t/h na jednotku 2 kusy
Šroubovicový myč písku DL2LXS1890 130–160 t/h na jednotku 2 kusy
Kolový košíkový myč písku DLXS3024 200–350 t/h na jednotku 4 jednotky

Výrazy designu

Feeding System

1. Krmivový systém

  • Konstrukce s přívodem pod zásobníkem snižuje výšku nákladu a spotřebu energie.
  • Vibrační dávkovač je instalován pod úhlem 14° pro vysoký výkon a odolnost proti ucpaní.
  • Nízké provozní náklady při stabilním dodávání materiálu.
Dual Parallel Crushing Lines

2. Dvě paralelní drtičské linky

  • Dva těžké kladivové drtiče pro primární drtí a jednorázové tvarování.
  • Čtyři krušičky s tvarovacími kladivy s nastavitelnými aktivními vložkami.
  • Drtí a přetváří najedou, což zlepšuje tvar částic.
  • Nízký obsah listovitých částic a nízký obsah prachu pro splnění požadavků na kvalitní kamenivo.
Modular Screening Tower

3. Modulární síťová věž

  • Předem vyrobená modulární ocelová konstrukce zkracuje dobu výstavby a zvyšuje kvalitu stavby.
  • Samostatné podpory pro rám síta / ocelovou konstrukci / příslušenství: ocelová konstrukce nekmitá, což zvyšuje stabilitu.
  • Otočný elektrický zvedací mechanismus umožňuje rychlejší údržbu.
  • Obchůzky kolem zařízení usnadňují pravidelné kontroly a bezpečný provoz.
  • Vzduchové budící zařízení typu „box“ poskytuje velkou amplitudu při nízké spotřebě energie; mazání olejem zajišťuje stabilní chod.
  • čtyřvrstvé síto nahrazuje tradiční dvouvrstvé uspořádání, čímž zvyšuje účinnost.
Dry Sand Making & Powder Selection
Dry Sand Making & Powder Selection

4. Suchý proces výroby písku a výběru prachu

Výhody
  • Není vyžadováno mytí vodou, řízení prachu a ekologická technologie.
  • Kompaktní věžová konfigurace využívá svislý prostor ke zmenšení plochy zabrané zařízením.
  • Modulární systém integruje tvarování, dopravu, vzduchovou separaci a sběr prachu.
  • Optimalizuje zrnitost a tvar částic pro výrobu vysoce kvalitního umělého písku.
  • Podíl jemného písku (0,15–0,18 mm) lze výrazně zvýšit a nastavit.
  • Trojúhelníková vzduchová separace: statická + dynamická + obnovování jemného písku.
  • Obsah prachu je nastavitelný v rozmezí 3 %–15 %.
  • Obnovuje jemné kamenivo o velikosti 0,075–0,6 mm a současně vyrábí vysoce hodnotný kamenitý prach.
Výrobní postup
  • Materiály menší než 20 mm vstupují do dvourotorového pískového stroje DLZSJ1618 pro tvarování a výrobu písku.
  • Dva obrazovky DL2YKZ3680 produkují hotové výrobky o velikosti 0–5 mm, 5–10 mm a 10–20 mm.
  • materiál o velikosti 0–5 mm lze prodávat přímo nebo použít jako surovinu pro mycí systém.
  • Materiály nad 20 mm vstupují do sekundárního drtícího procesu spolu s oběhem pro finální třídění.
  • materiál o velikosti 0–5 mm je dopravován do věže pro výběr prášku DLZXL300.
  • Po impaktním drcení pomocí zařízení DLVSI1145 a vzduchové klasifikaci je prášek dopravován do skladovacího sila o průměru 7,5 m.
Sand Washing System

5. Mycí systém pro písek

Vlastnosti
  • Recyklace vody snižuje celkovou spotřebu vody.
  • Udržitelný a ekologicky šetrný provoz.
Výrobní postup
  • písek o velikosti 0–5 mm je dopravován do dvou spirálových myček pro písek DL2LXS1890.
  • Následně vstupuje do čtyř kološových myček pro písek DLXS3024 pro další mytí.
  • Následováno čtyřmi jednotkami DLXSH2448 pro získávání jemného písku a odvodnění.
  • Ztráta jemného písku je omezena na 5 %–10 %.
  • Odpadní voda: usazovací nádrž → zvedací nádrž → koncentrační nádrže.
  • Čistá (osvětlená) voda se recykluje do nádrže s čistou vodou.
  • Bahno je čerpano do filtru pod tlakem pro odvodnění.
  • Filtrační koláče lze znovu použít pro zásyp a rekultivaci půdy.
Storage System

6. Skladovací systém

  • Čtyři ocelové sila o průměru 20 m (každé o kapacitě 7 500 tun) pro hotové kamenivo.
  • jeřáb o nosnosti 600 tun umožňuje rychlou montáž prefabrikovaných prvků.
  • Tři nakládací pruhy se čtyřmi dávkovači pro sypké materiály ke zvýšení účinnosti odvozu nákladními automobily.
  • Kvantitativní dopravník a systém pro násypný zásobník zvyšují rychlost nakládky a snižují náklady na práci.
  • Ověření na váhové bráně u výrobního závodu zajistí přesná údaje o dodávkách.
  • Jeden jemnozrnný pískový zásobník o průměru 7,5 m (800 tun).
  • Jedna skladiště prachového kamene o délce 32 m (6 000 tun).
  • Jedna skladiště umytého písku o délce 32 m (6 000 tun).
  • dílna s filtrací pod tlakem o rozměrech 52,5 m × 30 m pro skladování kalových koláčů.

Zpětná vazba od zákazníků

Celá výrobní linka má dobře navržené a kompaktní uspořádání.
Hotové kamenivo má vynikající tvar částic a splňuje požadavky následných stavebních aplikací.
Kvantitativní dopravník ve spojení se systémem pro násypný zásobník výrazně zvyšuje účinnost nakládky do nákladních vozidel a snižuje náklady na práci.
media
WeChat QR Code
media media media media
whatsapp QR Code
Sledujte nás