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Hammermühle

Schwerlast-Hammerbrecher-Maschine

Die integrierte Hammermühle verarbeitet große Zufuhr, liefert feine Ausgabe, kombiniert Stoßzerkleinerung und Formgebung in einer Stufe und senkt so die Kosten.

Recommended materials:
Kalkstein, Blaustein und andere mittel- bis niedrigfeste Materialien
Suitable materials:
Druckfestigkeit nicht über 150 MPa und Kalziumgehalt höher als 40 %
Processing capacity:
100-6000 t/h
Feed size:
≤1600 mm
Schwerlast-Hammerbrecher-Maschine

Technische Spezifikationen

Branchenführende Leistungsmerkmale und -fähigkeiten
Modell Rotor diameter (mm) Zulauftgröße (mm) Zuführpartikelgröße (mm)
DLPCZ1308 1310×790 800×850 ≤500
DLPCZ1512 1500×1160 1200×900 ≤600
DLPCZ1615 1675×1510 1480×1200 ≤650
DLPCZ1815 1776×1510 1480×1200 ≤650
DLPCZ1820 1800×1964 2000×1200 ≤800
DLPCZ2020 1920×2000 2010×1200 ≤800
DLPCZ2222 2130×2260 2240×1505 ≤1000
DLPCZ2225 2100×2486 2500×1690 ≤1200
DLPCZ3032 3000×3220 3240×1840 ≤1200

Maschinen Details

Präzisionsgefertigte Komponenten für unübertroffene Leistung

Schwerlast-Hammerbrecher-Maschine

Schwerlast-Hammerbrecher-Maschine

Kernvorteile

Spitzenmoderne Technologie, die den Branchenstandard setzt

Alles in einem

Zerkleinern und Formen in einer Maschine.

  • Zwei-in-Eins-Design – Integriert Zerkleinerungs- und Formungsfunktionen und ersetzt zwei Maschinen durch eine.
  • Große Zufuhr, feines Ausgangsmaterial – Nimmt große Zuführgrößen auf und liefert kleinere, gleichmäßige Austrittsgrößen.
  • Einstellbare Linerplatte – Bewegliche Linerplatte ermöglicht flexible Steuerung der endgültigen Korngröße.
  • Selbstlaufender Austrag – Optimierter Materialfließkanal sorgt für einen reibungslosen und effizienten Austrag.
  • Kostengünstig – Wandelt zweistufiges Zerkleinern in einen einzigen Prozess um und reduziert damit Investitionskosten für Geräte sowie Betriebskosten.

Dreifacher Impact

Drei Aufprallzonen für eine hervorragende Partikelform.

  • Oberer Formgebungs-Bereich – Die erste Prallplatte weist ein abwärts gerichtetes Wellenmuster auf, wobei ihre Prallbahn zwischen den beiden Rotorschlagbahnen positioniert ist. Die Schlaghämmer führen die Primärzerkleinerung durch, während dieser Bereich die Formgebung verbessert und die Zerkleinerungsrate erhöht.
  • Diamantförmige Prallplatte – Der zweite Prallbereich verwendet eine diamantförmige Platte, deren Prallbahn unterhalb der Schlagbahn der Hämmer liegt. Diese Konstruktion beschleunigt die Abwärtsbewegung des Materials, verkürzt die Verweilzeit in der Zerkleinerungskammer und steigert die Formgebungseffizienz.
  • Umgekehrter-Dreieck-Bereich – Der dritte Prallbereich nutzt eine umgekehrt dreieckige Struktur mit justierbarem Abstand, was einen selbsttätigen Austrag und flexible Steuerung der Korngröße ermöglicht.
  • Optimierter Zerkleinerungsweg – Eine abgestimmte Anordnung der Prallbahnen in den drei Bereichen verbessert die Zerkleinerungseffizienz und gewährleistet eine hervorragende Endkornform.

Selbstströmungs-Design

Geringerer Feinanteil bei höherer Kapazität.

  • Spaltentladungsstruktur – Ein einstellbarer Spalt ist an der dritten Prallplatte vorgesehen, sodass Materialien, die kleiner als der Spalt sind, natürlich austreten können.
  • Verringerte Überzerkleinerung – Verhindert, dass bereits qualifiziertes Material erneut zerkleinert wird, wodurch unnötige Zerstörung minimiert wird.
  • Geringere Feinanteil-Produktion – Reduziert die Staubentwicklung deutlich, ohne die hohe Ausbringungsmenge zu beeinträchtigen.
  • Kapazitätssteigerung – Erhöht die gesamte Produktionseffizienz durch optimierten Materialfluss.
  • Alternative Lösung – Unter geeigneten Materialbedingungen kann sie als effektive Alternative zu herkömmlichen Prallbrechern eingesetzt werden.
Alles in einem
Dreifacher Impact
Selbstströmungs-Design

Anwendungsszenarien

Zhongyu Dingli übernimmt den Bau von Sand- und Kiesaggregat-Produktionslinien mit einer stündlichen Leistung von 100 bis 6000 Tonnen und stellt intelligente Steuerungssysteme für Bergwerke bereit.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Alles, was Sie über uns wissen müssen
Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?

Wir sind ein Hersteller und Handelsunternehmen, dessen Produkte auf den nationalen und internationalen Märkten verkauft werden.

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In der Regel erstellen wir innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot. Sie können uns zeigen, was Sie benötigen, oder wir geben Ihnen Vorschläge basierend auf Ihren Anforderungen.

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Das hängt von der Maschine ab, die Sie benötigen. RTS-Maschinen werden innerhalb von 7 Tagen versandt und kundenspezifische Maschinen innerhalb von 30–90 Tagen, je nach den gewünschten Maschinenspezifikationen.

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T/T, Western Union, MoneyGram und PayPal. Dies ist verhandelbar.

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Kann auf dem Seeweg, Luftweg oder per Express (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX, etc.) versandt werden. Bitte bestätigen Sie dies mit uns, bevor Sie Ihre Bestellung aufgeben.

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