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Hammermühle

Schwerlast-Hammerbrecher-Maschine

Die integrierte Hammermühle verarbeitet große Zufuhr, liefert feine Ausgabe, kombiniert Stoßzerkleinerung und Formgebung in einer Stufe und senkt so die Kosten.

Recommended materials:
Kalkstein, Blaustein und andere mittel- bis niedrigfeste Materialien
Suitable materials:
Druckfestigkeit nicht über 150 MPa und Kalziumgehalt höher als 40 %
Processing capacity:
100-6000 t/h
Feed size:
≤1600 mm
Schwerlast-Hammerbrecher-Maschine

Technische Spezifikationen

Branchenführende Leistungsmerkmale und -fähigkeiten
Modell Rotor diameter (mm) Zulauftgröße (mm) Zuführpartikelgröße (mm)
DLPCZ1308 1310×790 800×850 ≤500
DLPCZ1512 1500×1160 1200×900 ≤600
DLPCZ1615 1675×1510 1480×1200 ≤650
DLPCZ1815 1776×1510 1480×1200 ≤650
DLPCZ1820 1800×1964 2000×1200 ≤800
DLPCZ2020 1920×2000 2010×1200 ≤800
DLPCZ2222 2130×2260 2240×1505 ≤1000
DLPCZ2225 2100×2486 2500×1690 ≤1200
DLPCZ3032 3000×3220 3240×1840 ≤1200

Maschinen Details

Präzisionsgefertigte Komponenten für unübertroffene Leistung

Schwerlast-Hammerbrecher-Maschine

Schwerlast-Hammerbrecher-Maschine

Kernvorteile

Spitzenmoderne Technologie, die den Branchenstandard setzt

Alles in einem

Zerkleinern und Formen in einer Maschine.

  • Zwei-in-Eins-Design – Integriert Zerkleinerungs- und Formgebungsfunktionen und ersetzt zwei Maschinen durch eine.
  • Große Zufuhr, feine Ausgabe – Nimmt große Zuführgrößen auf und liefert kleinere, gleichmäßige Austrittsgrößen.
  • Einstellbare Liner-Platte – Bewegliche Liner-Platte ermöglicht flexible Steuerung der endgültigen Korngröße.
  • Selbstfließende Entladung – Optimierter Materialflusskanal gewährleistet einen reibungslosen und effizienten Austrag.
  • Kostengünstig – Wandelt zweistufige Zerkleinerung in einen einzigen Prozess um und senkt so Investitions- und Betriebskosten.

Dreifacher Impact

Drei Aufprallzonen für eine hervorragende Partikelform.

  • Oberer Formgebungsbereich – Die erste Prallplatte weist ein abwärts gerichtetes Wellenmuster auf, wobei ihre Prallbahn zwischen den beiden Rotorschlagbahnen positioniert ist. Die Schlaghämmer führen die Primärzerkleinerung durch, während dieser Bereich die Formgebung verbessert und die Zerkleinerungsrate erhöht.
  • Diamant-Prallplatte – Der zweite Prallbereich verwendet eine Prallplatte mit Diamantmuster, deren Bahn unterhalb der Schlagbahn liegt. Diese Konstruktion beschleunigt die Abwärtsbewegung des Materials, verkürzt die Verweilzeit in der Kammer und steigert die Formgebungseffizienz.
  • Umgekehrter-Dreieck-Bereich – Der dritte Prallbereich nutzt eine umgekehrt dreieckige Struktur mit justierbarem Abstand, was einen selbsttätigen Austrag und flexible Steuerung der Korngröße ermöglicht.
  • Optimierter Zerkleinerungsweg – Aufeinander abgestimmte Prallbahnen der drei Bereiche steigern die Zerkleinerungseffizienz und gewährleisten eine hervorragende Endkornform.

Selbstströmungs-Design

Geringerer Feinanteil bei höherer Kapazität.

  • Lückenauswurfstruktur – Ein einstellbarer Spalt ist auf der dritten Prallplatte vorgesehen, sodass Materialien, die kleiner als der Spalt sind, natürlich austreten können.
  • Verringerte Überzerkleinerung – Verhindert, dass bereits qualifiziertes Material erneut zerkleinert wird, wodurch unnötige Bruchvorgänge minimiert werden.
  • Geringere Feinstoffproduktion – Reduziert die Entstehung von Staub deutlich, ohne die hohe Ausbringungsmenge zu beeinträchtigen.
  • Kapazitätssteigerung – Erhöht die gesamte Produktionseffizienz durch optimierten Materialfluss.
  • Alternative Option – Unter geeigneten Materialbedingungen kann sie als wirksame Alternative zu herkömmlichen Prallbrechern eingesetzt werden.
Alles in einem
Dreifacher Impact
Selbstströmungs-Design

Anwendungsszenarien

Zhongyu Dingli übernimmt den Bau von Sand- und Kiesaggregat-Produktionslinien mit einer stündlichen Leistung von 100 bis 6000 Tonnen und stellt intelligente Steuerungssysteme für Bergwerke bereit.

Häufig gestellte Fragen

Alles, was Sie über uns wissen müssen
Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?

Wir sind ein Hersteller und Handelsunternehmen, dessen Produkte auf den nationalen und internationalen Märkten verkauft werden.

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Das hängt von der Maschine ab, die Sie benötigen. RTS-Maschinen werden innerhalb von 7 Tagen versandt und kundenspezifische Maschinen innerhalb von 30–90 Tagen, je nach den gewünschten Maschinenspezifikationen.

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T/T, Western Union, MoneyGram und PayPal. Dies ist verhandelbar.

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