Tianli-byggematerialer – aggregatproduksjonslinje på 2 500 tonn per time

1. Fodresystem

• Fôringsdesign med underbunnssilo reduserer lastehøyde og energiforbruk.
• Vibrerende fôrer montert med 14° helning for høy gjennomstrømning og anti-blockeringsytelse.
• Lav driftskostnad med stabil materialeforsyning.

2. Dobbelt parallell knuselinje

• To tunge hammerknusere for primærknusing og én-trinns formgiving.
• Fire formgivende hammerknusere med justerbare aktive foringsplater.
• Påvirkningsknusing + omformning i én operasjon, som gir bedre partikkelform.
• Lav andel flak og lav andel pulver for å oppfylle kravene til høykvalitets aggregat.

3. Modulær sikttårn

• Ferdigprodusert modulær stålkonstruksjon forkorter byggetiden og forbedrer byggekvaliteten.
• Separate støtter for skjermramme / stålkonstruksjon / tilbehør: stålkonstruksjonen vibrerer ikke, noe som forbedrer stabiliteten.
• Roterende elektrisk heisemekanisme muliggjør raskere vedlikehold.
• Inspeksjonsganger rundt anlegget støtter enkel inspeksjon og trygg drift.
• Bokstype eksitatorer gir stor amplitude med lav energiforbruk; smøring med olje sikrer stabil drift.
• fireretts skjerm erstatter den tradisjonelle to-skjermoppsettet, noe som forbedrer effektiviteten.

4. Tørr sandproduksjon og pulverseleksjonsprosess

• Ingen vask med vann nødvendig, støvkontrollert og miljøvennlig.
• Kompakt tårnoppsett utnytter vertikal plass for å redusere arealforbruket.
• Modulært system integrerer formings-, transport-, luftseparasjons- og støvsamlingsfunksjoner.
• Optimerer kornfordeling og kornform for høyere kvalitet på fremstilt sand.
• Andelen fin sand (0,15–0,18 mm) kan betydelig økes og justeres.
• Trekombinasjon av luftseparasjon: statisk + dynamisk + gjenvinning av finsand.
• Innholdet av fint støv kan justeres mellom 3 % og 15 %.
• Gjenvinnes fine aggregater i størrelsesklassen 0,075–0,6 mm samtidig som verdifull steinstøv produseres.

• Materialer under 20 mm går inn i DLZSJ1618-sandmakeren med dobbelt rotor for formgiving og sandproduksjon.
• To skjermer av typen DL2YKZ3680 produserer ferdige produkter i størrelsesklassene 0–5 mm, 5–10 mm og 10–20 mm.
• 0–5 mm kan selges direkte eller brukes som råmateriale til vaskesystemet.
• Materialer over 20 mm går inn i en sekundær knusing + ferdigsorterings-syklus.
• 0–5 mm transporteres til DLZXL300-støvtårnet.
• Etter påvirkning ved DLVSI1145-krusning og luftklassifisering transporteres pulveret til en lagertank med diameter på 7,5 m.

5. Sandvaskesystem

• Gjenbruk av vann reduserer den totale vannforbruket.
• Bærekraftig og miljøvennlig drift.

• sand i størrelsesklassen 0–5 mm transporteres til to spiralformede sandvaskere av typen DL2LXS1890.
• Deretter går den inn i fire hjulspand-sandvaskere av typen DLXS3024 for ytterligere vasking.
• Deretter følges den av fire enheter for gjenvinning og avvanning av fint sand av typen DLXSH2448.
• Tap av fint sand holdes innenfor 5 %–10 %.
• Avløpsvann: avsetningsbasseng → hevebasseng → konsentrasjonsbassenger.
• Klart vann gjenbrukes i bassenget for rent vann.
• Slam pumpes til en filterpresse for vannavskillingsbehandling.
• Filterkaker kan gjenbrukes til fyllmasse og landrehabilitering.

6. Lagringssystem

• Fire stålsiloer med 20 meters diameter (7 500 tonn hver) for ferdige aggregater.
• en kran på 600 tonn muliggjør rask montering av prefabrikerte deler.
• Tre losseanlegg med fire bulklastere for å forbedre effektiviteten ved lastning av lastebiler.
• Kvantitativ transportbånd + bulklaster forbedrer lastehastigheten og reduserer arbeidskostnadene.
• Vektkontroll ved anleggets inngang sikrer nøyaktige fraktfakta.
• Én fin-sand-silo på 7,5 meter (800 tonn).
• Én lagerplass for stevnpulver på 32 meter (6 000 tonn).
• Én lagerplass for vasket sand på 32 m (6 000 tonn).
• filterpressverksted på 52,5 m × 30 m for lagring av slamkake.