天力建材社 2,500 TPH 骨材生産ライン

1. 飼料供給システム

• ホッパー下部への給餌設計により、装填高さおよびエネルギー消費を低減。
• 高流量および詰まり防止性能を実現するため、14°の傾斜で振動給餌機を設置。
• 安定した材料供給により、運用コストが低減。

2. ダブル並列粉砕ライン

• 一次粉砕および一括成形に向けた2台のヘビーハンマーコンクラッシャー。
• 調整可能なアクティブライナーを備えた4台の成形用ハンマーコンクラッシャー。
• 衝撃粉砕と再成形を一体で実行し、より優れた粒子形状を実現。
• フレーク状成分および微粉末成分の含有率が低く、高品位骨材の要件を満たす。

3. モジュール式篩分タワー

• プレファブリケート（予製）モジュール式鋼構造により、施工期間を短縮し、施工品質を向上。
• スクリーンフレーム／鋼構造／付属品用の個別サポート：鋼構造は振動せず、安定性が向上します。
• 回転式電動リフト機構により、より迅速な保守作業が可能になります。
• 周囲に設置された点検通路により、容易な巡検および安全な運転が実現されます。
• ボックスタイプの励振機は、低消費電力で大きな振幅を実現；油潤滑により安定した運転が保証されます。
• 従来の2段式スクリーン構成に代わり、4層スクリーンを採用し、効率を向上させます。

4．乾式砂製造および粉体選別工程

• 水洗い不要、粉塵制御を実現し、環境に配慮したプロセスです。
• コンパクトなタワー型レイアウトにより、垂直方向の空間を有効活用し、設置面積を削減します。
• モジュール式システムにより、整形、搬送、空気分級、粉塵集塵を一体化します。
• 粒度分布および粒子形状を最適化し、高品質の人工砂を生産します。
• 微細砂（0.15～0.18 mm）の含有率を大幅に増加および調整可能。
• 3-in-1空気分級：静的分級＋動的分級＋微細砂回収。
• 粉体含量は3％～15％の範囲で調整可能。
• 0.075～0.6 mmの微細骨材を回収するとともに、高付加価値の石粉を生産。

• 20 mm以下の原料は、DLZSJ1618二軸式サンドメーカーへ供給され、整形および製砂処理が行われる。
• 2台のDL2YKZ3680振動篩により、0～5 mm、5～10 mm、10～20 mmの最終製品が得られる。
• 0～5 mmの製品は、直接販売可能、または洗浄システムへの供給用原料として使用可能。
• 20 mm以上の原料は、二次破砕＋最終篩分け循環へ供給される。
• 0～5 mmの製品は、DLZXL300粉体選別タワーへ搬送される。
• DLVSI1145衝撃式粉砕および空気分級後、粉体は直径7.5 mのシロへ搬送・貯蔵される。

5. 砂洗浄システム

• 水の再利用により、全体的な水消費量を削減します。
• 持続可能で環境に配慮した運転。

• 0–5 mmの砂が2台のDL2LXS1890スパイラル式砂洗浄機へと搬送されます。
• その後、4台のDLXS3024ホイールバケット式砂洗浄機でさらに洗浄されます。
• その後、4台のDLXSH2448微粒砂回収＋脱水ユニットへと送られます。
• 微粒砂の損失は5%～10%以内に制御されます。
• 排水：沈殿槽 → 揚水槽 → 濃縮槽。
• 澄清水は清浄水槽へ再利用されます。
• スラッジはフィルタープレスへポンプで送られ、脱水処理されます。
• フィルターケーキは、盛土および土地造成に再利用できます。

6. 貯蔵システム

• 完成骨材用の直径20 mの鋼製サイロ4基（各7,500トン）。
• 600トンクレーンにより、プレファブリケーション工法による迅速な設置が可能。
• トラックの出荷効率を向上させるための3つの積載レーンおよび4台のバルクローダー。
• 計量コンベア＋バルクローダーにより、積載速度が向上し、人件費が削減されます。
• 工場ゲートにおける地磅（ウェイブリッジ）による検証により、正確な出荷データが保証されます。
• 細砂用直径7.5 mのサイロ1基（800トン）。
• 石粉用直径32 mの貯蔵場1か所（6,000トン）。
• 洗浄砂用直径32 mの貯蔵場1か所（6,000トン）。
• 52.5 m × 30 m のフィルタープレス工場（泥ケーキ保管用）。