Tianli Bouwmaterialen, productielijn voor aggregaten met een capaciteit van 2.500 ton per uur

Projectoverzicht

Naam van het project Tianli Bouwmaterialen 2.500 TPH aggregatenverwerkingsproductielijn
Locatie Xinxiang, Henan, China
Inbedrijfstellingstijd 2022
Grondstof KALKSTEEN
Ontworpen capaciteit 2.500 ton per uur
Samenwerkingsvorm EPCO-algehele aanneming
Eindproducten
0–5 mm 5–10 mm 10–20 mm 20–31,5 mm Gevormd zand Gewassen zand

Productielocatie

Production Site
Production Site

Apparatuurconfiguratie

Apparaatnaam Capaciteit Hoeveelheid
DLZGC2050 Trilvoeder 400–800 t/u per eenheid 2 stuks
DLPCZ1820 zware hamerbreker 400–900 t/u per eenheid 2 stuks
DLPC1622 vormhamerbreker 400–500 t/u per eenheid 4 eenheden
DL2YKZ3680 trillend zeef (voorzeven) 200–800 t/u per eenheid 4 eenheden
DL4ZKS3680 trillend zeef (eindzeven) 100–600 t/u per eenheid 8 eenheden
DL2YKZ3680 trillend zeef (zandzeven) 60–350 t/u per eenheid 2 stuks
DLZSJ1618 Dubbelrotor Zandmachine 300–400 t/u per eenheid 2 stuks
DLZXL300 Poedertoren voor selectie 300 t/u per eenheid 2 sets
DLVSI1145 Impactzandmachine 280–400 t/u per eenheid 2 stuks
DL2LXS1890 Spoelzandwasmachine met spiraal 130–160 t/u per eenheid 2 stuks
DLXS3024 Wiel-emmer zandwasmachine 200–350 t/u per eenheid 4 eenheden

Hoogtepunten van het ontwerp

Feeding System

1. Voedingssysteem

  • Het onder-de-bodemvoederontwerp verlaagt de laadhoogte en het energieverbruik.
  • Trilvoeder geïnstalleerd onder een hoek van 14° voor een hoog doorvoervermogen en anti-verstoppingsprestaties.
  • Lage bedrijfskosten met een stabiele materiaaltoevoer.
Dual Parallel Crushing Lines

2. Dubbele parallelle breuklijnen

  • Twee zware hamerbrekers voor primaire breking en éénmalige vorming.
  • Vier vormhamerbrekers met instelbare actieve voeringen.
  • Impactbreking + hervervorming in één proces, wat leidt tot een betere korrelvorm.
  • Laag gehalte aan plakkerige (plaatvormige) deeltjes en laag stofgehalte om te voldoen aan de eisen voor hoogwaardige aggregaten.
Modular Screening Tower

3. Modulaire zeefinstallatietoren

  • Geprefabriceerde modulaire stalen constructie verkort de bouwtijd en verbetert de bouwkwaliteit.
  • Afzonderlijke ondersteuning voor het schermframe / de stalen constructie / accessoires: de stalen constructie trilt niet, wat de stabiliteit verbetert.
  • Een roterend elektrisch hefmechanisme maakt snellere onderhoudswerkzaamheden mogelijk.
  • Omringende inspectieweggetjes ondersteunen eenvoudige inspectie en veilige bediening.
  • Kastvormige exciters leveren een grote amplitude met laag energieverbruik; olie-smering zorgt voor stabiel draaien.
  • een vierlaags scherm vervangt de traditionele tweelaagse opstelling, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
Dry Sand Making & Powder Selection
Dry Sand Making & Powder Selection

4. Droog zandproductie- en poedersorteerproces

Voordelen
  • Geen waterwassen vereist, stofgecontroleerd en milieuvriendelijk.
  • Compacte torenopstelling maakt gebruik van verticale ruimte om het benodigde grondoppervlak te verminderen.
  • Modulair systeem integreert vormgeving, transport, luchtscheiding en stofafzuiging.
  • Optimaliseert de korrelverdeling en korrelvorm voor hogere kwaliteit geproduceerd zand.
  • Het aandeel fijn zand (0,15–0,18 mm) kan aanzienlijk worden verhoogd en afgesteld.
  • Drie-in-één luchtscheiding: statisch + dynamisch + herstel van fijn zand.
  • Het stofgehalte is instelbaar tussen 3% en 15%.
  • Herstelt fijne aggregaten van 0,075–0,6 mm en produceert tegelijkertijd hoogwaardig steenpoeder.
Processtroom
  • Materialen onder de 20 mm worden toegevoerd aan de DLZSJ1618 dubbelrotor-zandmaker voor vormgeven en zandproductie.
  • Twee DL2YKZ3680 zeven produceren de eindproducten 0–5 mm, 5–10 mm en 10–20 mm.
  • 0–5 mm kan direct worden verkocht of als toevoermateriaal worden gebruikt voor het wassysteem.
  • Materialen boven de 20 mm treden in de secundaire vermalings- + eindzeefcirculatie.
  • 0–5 mm wordt naar de DLZXL300 poederscheidingstorey getransporteerd.
  • Na de impactvermaling DLVSI1145 en luchtclassificatie wordt het poeder naar een opslagzilo met een diameter van 7,5 m vervoerd.
Sand Washing System

5. Zandwassysteem

Kenmerken
  • Waterrecycling vermindert het totale waterverbruik.
  • Duurzame en milieuvriendelijke werking.
Processtroom
  • zand van 0–5 mm wordt naar twee spiraalvormige zandwassers DL2LXS1890 vervoerd.
  • Vervolgens gaat het naar vier wiel-emmer zandwassers DLXS3024 voor verdere reiniging.
  • Gevolgd door vier fijnzandterugwinning- en ontwateringsunits DLXSH2448.
  • Het verlies aan fijnzand wordt beperkt tot 5%–10%.
  • Afvalwater: bezinktank → opvoertank → concentratietanks.
  • Gezuiverd water wordt gerecycled naar de schoonwatertank.
  • Sludge wordt naar een filterpers gepompt voor ontwatering.
  • Filterkoeken kunnen worden hergebruikt voor terugvulling en landwinning.
Storage System

6. Opslagsysteem

  • Vier stalen silo’s met een diameter van 20 m (elk 7.500 ton) voor afgewerkte aggregaten.
  • een kraan van 600 ton maakt snelle prefab-afwerking mogelijk.
  • Drie laadpalen met vier bulkladers om de efficiëntie van het vrachtwagenvervoer te verbeteren.
  • Kwantitatieve transportband + bulklader verbeteren de laadsnelheid en verlagen de arbeidskosten.
  • Weegbrugverificatie bij de poort van de fabriek garandeert nauwkeurige verzendgegevens.
  • Één fijnzand-silo van 7,5 m (800 ton).
  • Één opslagterrein voor steenpoeder van 32 m (6.000 ton).
  • Eén 32 m grote opslagplaats voor gewassen zand (6.000 ton).
  • 52,5 m × 30 m grote filterperswerkplaats voor de opslag van modderkoek.

Klantfeedback

De gehele productielijn heeft een goed ontworpen en compacte indeling.
De afgewerkte aggregaten hebben een uitstekende korrelvorm en voldoen aan de eisen van de downstream bouwsector.
De kwantitatieve transportband in combinatie met het bulklaadsysteem verbetert de laadefficiëntie van vrachtwagens aanzienlijk en verlaagt de arbeidskosten.
media
WeChat QR Code
media media media media
whatsapp QR Code
Volg ons