Tianli-byggmaterial, aggregatproduktionslinje på 2 500 ton per timme

1. Födosystem

• Matning från undermagasinet minskar lasthöjden och energiförbrukningen.
• Vibrationsmatare monterad i en lutning på 14° för hög genomströmning och blockeringsfri prestanda.
• Låg driftkostnad med stabil materialförsörjning.

2. Dubbla parallella krosslinjer

• Två tunga hammarkrossare för primärkrossning och formning i ett steg.
• Fyra formningshammarkrossare med justerbara aktiva fodringar.
• Påverkanskrossning + omformning i ett steg, vilket ger bättre partikelform.
• Lågt innehåll av fläckartade partiklar och lågt pulverinnehåll för att uppfylla kraven på högkvalitativt ballastmaterial.

3. Modulär siktningstorn

• Färdigmonterad modulär stålkonstruktion förkortar byggtiden och förbättrar byggkvaliteten.
• Separata stöd för skärmram / stålkonstruktion / tillbehör: stålkonstruktionen vibrerar inte, vilket förbättrar stabiliteten.
• Roterande elektrisk lyftmekanism möjliggör snabbare underhåll.
• Inspektionsgångar runt omkring stödjer enkel inspektion och säker drift.
• Lådformade exciterare ger stor amplitud med låg energiförbrukning; oljesmörjning säkerställer stabil drift.
• fyrlagrig skärm ersätter den traditionella tvåskärmsuppsättningen, vilket förbättrar effektiviteten.

4. Torr sandtillverknings- och pulverselektionsprocess

• Ingen vattenspölning krävs; dammkontrollerad och miljövänlig.
• Kompakt tornlayout utnyttjar vertikalt utrymme för att minska markytan.
• Modulärt system integrerar formning, transport, luftseparation och dammuppsamling.
• Optimerar kornfördelning och partikelform för högre kvalitet på tillverkad sand.
• Andelen fin sand (0,15–0,18 mm) kan avsevärt ökas och justeras.
• Tre-i-ett luftseparation: statisk + dynamisk + återvinning av finsand.
• Innehållet av pulver kan justeras mellan 3 % och 15 %.
• Återvinner finkorniga aggregat i storleksintervallet 0,075–0,6 mm samtidigt som högvärdigt stenpulver produceras.

• Material under 20 mm matas in i DLZSJ1618:s tvårotors sandtillverkare för formning och sandtillverkning.
• Två skärmar av typ DL2YKZ3680 producerar färdiga produkter i storlekarna 0–5 mm, 5–10 mm och 10–20 mm.
• 0–5 mm kan säljas direkt eller användas som insatsmaterial till rensningssystemet.
• Material över 20 mm matas in i den sekundära krossnings- och färdigskärningscykeln.
• 0–5 mm transporteras till pulverselektionstornet DLZXL300.
• Efter påverkan av DLVSI1145 för krossning och luftklassificering transporteras pulveret till en lagrings silo med en diameter på 7,5 m.

5. Sandtvättsystem

• Återvinning av vatten minskar den totala vattenförbrukningen.
• Hållbar och miljövänlig drift.

• sand i storleken 0–5 mm transporteras till två spiralformade sandtvättare av modell DL2LXS1890.
• Därefter går den vidare till fyra hjulbuckettvättare för sand av modell DLXS3024 för ytterligare tvätt.
• Därefter följer fyra enheter för återvinning av finkornig sand + avvattningsenheter av modell DLXSH2448.
• Förlusten av finkornig sand hålls inom 5–10 %.
• Avloppsvatten: avsättningsbassäng → lyfttank → koncentrationsbassänger.
• Rensat vatten återvinns till renvattensbassängen.
• Slam pumpas till en filterpress för avvattning.
• Filterkakor kan återanvändas för påfyllning och markåtervinning.

6. Lagringssystem

• Fyra stålsilo med 20 meters diameter (7 500 ton vardera) för färdiga ballastmaterial.
• en kran med bärförmåga på 600 ton möjliggör snabb montering av prefabricerade delar.
• Tre lastningsbanor med fyra bulklastare för att förbättra effektiviteten vid lastning av lastbilar.
• Kvantitativ transportband + bulklastare förbättrar lasthastigheten och minskar arbetskostnaderna.
• Vägning på väggen vid anläggningens ingång säkerställer korrekta fraktuppgifter.
• Ett fint sandlager med 7,5 meters diameter (800 ton).
• Ett lagerområde för stenpulver med 32 meters diameter (6 000 ton).
• En 32 m tvättad sandlagerplats (6 000 ton).
• 52,5 m × 30 m filterpressverkstad för lagring av slamkaka.