তিয়ানলি বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস ২,৫০০ টন প্রতি ঘণ্টা আঁশ-ভিত্তিক উৎপাদন লাইন

১. খাদ্য প্রদান ব্যবস্থা

• হপার-অধোভাগে ফিডিং ডিজাইন লোডিং উচ্চতা এবং শক্তি খরচ কমায়।
• উচ্চ আউটপুট এবং অ্যান্টি-ব্লকিং কার্যকারিতার জন্য ১৪° কোণে ঝাঁকুনি দেওয়া ফিডার স্থাপন করা হয়েছে।
• স্থিতিশীল উপকরণ সরবরাহের সাথে কম অপারেটিং খরচ।

২. ডুয়াল প্যারালাল ক্রাশিং লাইন

• প্রাথমিক ক্রাশিং এবং একক আকৃতি গঠনের জন্য দুটি ভারী হ্যামার ক্রাশার।
• সামঞ্জস্যযোগ্য সক্রিয় লাইনারযুক্ত চারটি আকৃতি গঠনকারী হ্যামার ক্রাশার।
• একটি একক প্রক্রিয়ায় ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং এবং পুনরায় আকৃতি গঠন, যা উত্তম কণা আকৃতি প্রদান করে।
• ফ্লেক ও গুঁড়োর পরিমাণ কম, যা উচ্চ-মানের এগ্রিগেট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

৩. মডিউলার স্ক্রিনিং টাওয়ার

• প্রিফ্যাব্রিকেটেড মডিউলার স্টিল স্ট্রাকচার নির্মাণ সময় কমায় এবং নির্মাণের মান উন্নত করে।
• স্ক্রিন ফ্রেম / স্টিল স্ট্রাকচার / অ্যাকসেসরিজের জন্য পৃথক সাপোর্ট: স্টিল স্ট্রাকচার কম্পনহীন, যা স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে।
• ঘূর্ণনকারী বৈদ্যুতিক লিফটিং যান্ত্রিক ব্যবস্থা দ্রুততর রক্ষণাবেক্ষণ সক্ষম করে।
• চারপাশের পরিদর্শন পথগুলি সহজ পরিদর্শন এবং নিরাপদ অপারেশনকে সমর্থন করে।
• বক্স-টাইপ এক্সাইটারগুলি কম শক্তি খরচে বড় বিস্তার প্রদান করে; তেল লুব্রিকেশন স্থিতিশীল চালনা নিশ্চিত করে।
• ৪-স্তরের স্ক্রিন ঐতিহ্যগত ২-স্ক্রিন সেটআপকে প্রতিস্থাপন করে, দক্ষতা বৃদ্ধি করে।

শুষ্ক বালু তৈরি ও গুঁড়ো নির্বাচন প্রক্রিয়া

• জল ধোয়ার প্রয়োজন নেই, ধূলিকণা নিয়ন্ত্রিত এবং পরিবেশবান্ধব।
• সংক্ষিপ্ত টাওয়ার লেআউট উল্লম্ব স্থান ব্যবহার করে জমির আকার কমায়।
• মডুলার সিস্টেমটি আকৃতি গঠন, পরিবহন, বায়ু পৃথকীকরণ এবং ধূলিকণা সংগ্রহকে একীভূত করে।
• উচ্চ-মানের কৃত্রিম বালুর জন্য গ্রেডেশন এবং কণার আকৃতি অপ্টিমাইজ করে।
• সূক্ষ্ম বালুর অনুপাত (০.১৫–০.১৮ মিমি) উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
• তিন-ইন-ওয়ান বায়ু পৃথকীকরণ: স্থির + গতিশীল + সূক্ষ্ম বালু পুনরুদ্ধার।
• গুঁড়োর পরিমাণ ৩%–১৫% এর মধ্যে সামঞ্জস্যযোগ্য।
• উচ্চ-মূল্যবান পাথুরে গুঁড়ো উৎপাদন করে অথচ ০.০৭৫–০.৬ মিমি আকারের সূক্ষ্ম খনিজ উপাদান পুনরুদ্ধার করে।

• ২০ মিমি-এর নিচের উপকরণগুলি DLZSJ1618 ডুয়াল-রোটর বালি তৈরি করার যন্ত্রে প্রবেশ করে, যেখানে সেগুলি আকৃতি দেওয়া হয় এবং বালি তৈরি করা হয়।
• দুটি DL2YKZ3680 ছাঁকনি ০–৫ মিমি, ৫–১০ মিমি এবং ১০–২০ মিমি চূড়ান্ত পণ্য উৎপাদন করে।
• ০–৫ মিমি পণ্য সরাসরি বিক্রয়যোগ্য অথবা ধোয়া ব্যবস্থার ফিড হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
• ২০ মিমি-এর উপরের উপকরণগুলি দ্বিতীয় চূর্ণকরণ + চূড়ান্ত ছাঁকনি চক্রে প্রবেশ করে।
• ০–৫ মিমি উপকরণগুলি DLZXL300 গুঁড়ো নির্বাচন টাওয়ারে পাঠানো হয়।
• DLVSI1145 ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং এবং বায়ু শ্রেণীবিভাজনের পর, গুঁড়োটি সংরক্ষণের জন্য ৭.৫ মিটার ব্যাসের সিলোতে পাঠানো হয়।

৫. বালি ধোয়া ব্যবস্থা

• জল পুনর্ব্যবহার করে মোট জল ব্যবহার হ্রাস করা হয়।
• টেকসই এবং পরিবেশ-বান্ধব অপারেশন।

• ০–৫ মিমি বালু দুটি DL2LXS1890 স্পাইরাল বালু ওয়াশারে পাঠানো হয়।
• এরপর চারটি DLXS3024 হুইল বাকেট বালু ওয়াশারে আরও ধোয়া হয়।
• এর পরে চারটি DLXSH2448 ফাইন স্যান্ড রিকভারি + ডিওয়াটারিং ইউনিট ব্যবহার করা হয়।
• ফাইন স্যান্ড ক্ষতি ৫%–১০% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
• বর্জ্যজল: সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক → লিফটিং ট্যাঙ্ক → কনসেন্ট্রেশন ট্যাঙ্ক।
• পরিষ্কার করা জল ক্লিন ওয়াটার পুলে পুনর্ব্যবহার করা হয়।
• কাদা একটি ফিল্টার প্রেসে পাম্প করে ডিওয়াটারিং করা হয়।
• ফিল্টার কেকগুলি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে ব্যাকফিলিং এবং ভূমি পুনরুদ্ধারের জন্য।

৬. স্টোরেজ সিস্টেম

• চারটি ২০ মিটার ব্যাসের ইস্পাত সাইলো (প্রতিটি ৭,৫০০ টন) সমাপ্ত করা খড়দানা সংরক্ষণের জন্য।
• ৬০০-টন ক্রেন দ্রুত প্রিফ্যাব্রিকেটেড ইনস্টলেশন সক্ষম করে।
• ট্রাক ডিসপ্যাচ দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য তিনটি লোডিং লেন এবং চারটি বাল্ক লোডার।
• পরিমাণগত কনভেয়ার এবং বাল্ক লোডার লোডিং গতি বৃদ্ধি করে এবং শ্রম খরচ হ্রাস করে।
• প্লান্ট গেটে ওয়েটব্রিজ যাচাইকরণ সঠিক শিপিং ডেটা নিশ্চিত করে।
• একটি ৭.৫ মিটার ফাইন স্যান্ড সাইলো (৮০০ টন)।
• একটি ৩২ মিটার স্টোন পাউডার স্টোরেজ ইয়ার্ড (৬,০০০ টন)।
• একটি ৩২ মিটার ওয়াশড স্যান্ড স্টোরেজ ইয়ার্ড (৬,০০০ টন)।
• কাদা কেক সংরক্ষণের জন্য ৫২.৫ মিটার × ৩০ মিটার ফিল্টার প্রেস ওয়ার্কশপ।