Jalur Produksi Agregat Tianli Building Materials 2.500 TPH

2026-03-03

Ikhtisar Proyek

Nama Proyek Jalur Produksi Pengolahan Agregat Tianli Building Materials 2.500 TPH

Lokasi Xinxiang, Provinsi Henan, Tiongkok

Waktu Serah Pakai 2022

Bahan Baku BATU KAPUR

Kapasitas yang Dirancang 2.500 ton per jam

Mode Kerja Sama Kontrak Umum EPCO

Produk Akhir

0–5 mm 5–10 mm 10–20 mm 20–31,5 mm Pasir Buatan Pasir Dicuci

Lokasi Produksi

Konfigurasi Peralatan

Nama Peralatan	Kapasitas	Jumlah
Pengumpan Getar DLZGC2050	400–800 t/jam per unit	2 unit
Penghancur palu berat DLPCZ1820	400–900 t/jam per unit	2 unit
DLPC1622 Crusher Palu Pembentuk	400–500 t/jam per unit	4 unit
Saringan Getar DL2YKZ3680 (Penyaringan Awal)	200–800 t/jam per unit	4 unit
Saringan Getar DL4ZKS3680 (Penyaringan Akhir)	100–600 t/jam per unit	8 unit
Saringan Getar DL2YKZ3680 (Penyaringan Pasir)	60–350 t/jam per unit	2 unit
Dual-Rotor DLZSJ1618 Mesin Pembuat Pasir	300–400 t/jam per unit	2 unit
Menara Pemilihan Bubuk DLZXL300	300 t/jam per unit	2 set
Mesin Pembuat Pasir Tumbukan DLVSI1145	280–400 t/jam per unit	2 unit
Pencuci Pasir Spiral DL2LXS1890	130–160 t/jam per unit	2 unit
Pencuci Pasir Berbucket Roda DLXS3024	200–350 t/jam per unit	4 unit

Perbedaan Desain

1. Sistem pemberian makan

Desain pengumpanan di bawah hopper mengurangi ketinggian pemuatan dan konsumsi energi.
Pengumpan bergetar dipasang dengan kemiringan 14° untuk kapasitas aliran tinggi dan kinerja anti-mampat.
Biaya operasional rendah dengan pasokan material yang stabil.

2. Dua Jalur Penghancuran Paralel

Dua penghancur palu berat untuk penghancuran primer dan pembentukan sekali jalan.
Empat penghancur palu pembentuk dengan pelapis aktif yang dapat disesuaikan.
Penghancuran benturan + pembentukan ulang dalam satu unit, menghasilkan bentuk partikel yang lebih baik.
Kandungan serpih rendah dan kandungan bubuk rendah untuk memenuhi persyaratan agregat kualitas tinggi.

3. Menara Penyaringan Modular

Struktur baja modular pra-fabrikasi mempersingkat waktu konstruksi dan meningkatkan kualitas pemasangan.
Penopang terpisah untuk bingkai saringan / struktur baja / aksesori: struktur baja tidak bergetar, sehingga meningkatkan stabilitas.
Mekanisme pengangkat listrik berputar memungkinkan perawatan lebih cepat.
Jalur inspeksi mengelilingi menara mendukung pemeriksaan rutin yang mudah dan operasi yang aman.
Eksiter tipe kotak menghasilkan amplitudo besar dengan konsumsi energi rendah; pelumasan minyak memastikan operasi yang stabil.
saringan 4 lapis menggantikan susunan saringan tradisional berlapis 2, sehingga meningkatkan efisiensi.

4. Proses Pembuatan Pasir Kering dan Pemilihan Serbuk

Keunggulan

Tidak memerlukan pencucian dengan air, terkendali debu, serta ramah lingkungan.
Tata letak menara kompak memanfaatkan ruang vertikal untuk mengurangi luas tapak.
Sistem modular mengintegrasikan proses pembentukan, pengangkutan, pemisahan udara, dan penangkapan debu.
Mengoptimalkan gradasi dan bentuk partikel guna menghasilkan pasir buatan berkualitas tinggi.
Proporsi pasir halus (0,15–0,18 mm) dapat ditingkatkan secara signifikan dan disesuaikan.
Pemisahan udara tiga-dalam-satu: statis + dinamis + pemulihan pasir halus.
Kandungan serbuk dapat disesuaikan antara 3%–15%.
Mengambil kembali agregat halus berukuran 0,075–0,6 mm sekaligus menghasilkan serbuk batu bernilai tinggi.

Proses Alur

Bahan berukuran di bawah 20 mm masuk ke dalam pembuat pasir dua rotor DLZSJ1618 untuk pembentukan dan pembuatan pasir.
Dua unit saringan DL2YKZ3680 menghasilkan produk jadi berukuran 0–5 mm, 5–10 mm, dan 10–20 mm.
bahan berukuran 0–5 mm dapat dijual langsung atau digunakan sebagai bahan umpan untuk sistem pencucian.
Bahan berukuran di atas 20 mm masuk ke dalam sirkulasi penghancuran sekunder + penyaringan akhir.
bahan berukuran 0–5 mm diangkut ke menara pemilihan serbuk DLZXL300.
Setelah penghancuran dampak DLVSI1145 dan klasifikasi udara, serbuk diangkut ke dalam silo berdiameter 7,5 m untuk penyimpanan.

5. Sistem Pencucian Pasir

Fitur

Daur ulang air mengurangi konsumsi air secara keseluruhan.
Pengoperasian yang berkelanjutan dan ramah lingkungan.

Proses Alur

pasir berukuran 0–5 mm diangkut ke dua pencuci pasir spiral DL2LXS1890.
Kemudian masuk ke empat pencuci pasir ember roda DLXS3024 untuk pencucian lebih lanjut.
Dilanjutkan dengan empat unit pemulihan pasir halus + pengeringan DLXSH2448.
Kehilangan pasir halus dikendalikan dalam kisaran 5%–10%.
Air limbah: tangki sedimentasi → tangki pengangkat → tangki konsentrasi.
Air yang telah jernih didaur ulang ke kolam air bersih.
Lumpur dipompa ke press filter untuk proses pengeringan.
Kue filter dapat dimanfaatkan kembali untuk pengurukan dan reklamasi lahan.

6. Sistem Penyimpanan

Empat silo baja berdiameter 20 m (masing-masing berkapasitas 7.500 ton) untuk agregat jadi.
crane 600 ton memungkinkan pemasangan prefabrikasi yang cepat.
Tiga jalur bongkar muat dengan empat alat pemuat curah untuk meningkatkan efisiensi pengiriman truk.
Konveyor kuantitatif + alat pemuat curah meningkatkan kecepatan bongkar muat dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Verifikasi timbangan di gerbang pabrik memastikan akurasi data pengiriman.
Satu silo pasir halus 7,5 m (800 ton).
Satu area penyimpanan tepung batu 32 m (6.000 ton).
Satu area penyimpanan pasir cuci 32 m (6.000 ton).
bengkel press filter berukuran 52,5 m × 30 m untuk penyimpanan kue lumpur.

Umpan Balik Pelanggan

Seluruh lini produksi memiliki tata letak yang dirancang dengan baik dan kompak.
Agregat jadi memiliki bentuk partikel yang sangat baik serta memenuhi persyaratan konstruksi tahap hilir.
Konveyor kuantitatif yang dikombinasikan dengan sistem pemuatan curah secara signifikan meningkatkan efisiensi pemuatan truk dan mengurangi biaya tenaga kerja.

Halaman sebelumnya

Jalur Produksi Pasir & Agregat Yilin Building Materials 2.000 TPH

Halaman Selanjutnya

Produksi Ramah Lingkungan Batu Kerikil dan Kerakal oleh Hengyuan Mining