Gyrationsbrecher

Horizontale Gyrationsbrecher

Die DLHGC-Serie (Grobsiebung) Horizontale Gyrationsbrecher ist ein Hartgesteinsbrecher-Produkt, das von Zhongyu Dingli durch Kombination der Zerkleinerungskonzepte und Leistungsvorteile herkömmlicher Gyrations- und Backenbrecher entwickelt wurde. Es bietet mehrere Vorteile wie Hartgestein-Zerkleinerung, Schichtzerkleinerung, geringer Verbrauch, selektive Zerkleinerung, stabile Korngröße, schnelle Installation, doppelten Schutz und intelligente Steuerung.

Suitable materials:

Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Granit, Basalt, Diabas, Schiefer, Quarz, Flusskiesel

Processing capacity:

600–3280 t/h

Feed size:

≤1200mm

Technische Spezifikationen

Branchenführende Leistungsmerkmale und -fähigkeiten

Artikel	Spezifikation
Anwendbare Materialien	Verschiedene Materialien mit einer Druckfestigkeit ≥320 MPa (Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Granit, Basalt usw.)
Eingabegröße	1840 mm × 1054 mm
Empfohlene Zulagengröße	≤400mm
CSS-Einstellbereich	50–120 mm
Kapazität	800–1200 t/h
Leistung des Hauptmotors	800kW
Gewicht der Ausrüstung	114t (einschließlich Motor und Getriebeteile)
Zermahlmodus	Extrusion
Abgabemodus	Festgestellt

Maschinen Details

Präzisionsgefertigte Komponenten für unübertroffene Leistung

Horizontale Gyrationsbrecher

Hydraulische Verstell- und Überlastschutzeinrichtung

Passt die Austrittsöffnung automatisch an und übernimmt den Schutz vor eisernen Fremdkörpern; zudem erfolgt die automatische Reinigung des Zerkleinerungsraums und der Reset – manueller Eingriff ist nicht erforderlich.

Gyratorische Rollenbaugruppe

Der Gyrationsbrecher arbeitet mit niedriger Drehzahl, und sein großes Massenträgheitsmoment führt während des Betriebs zu geringeren Energiegipfeln, was eine effizientere Leistung sowie eine höhere Stabilität beim Anfahren und Abschalten ermöglicht.

Kernvorteile

Spitzenmoderne Technologie, die den Branchenstandard setzt

Selektive Brechung

Lange Lebensdauer bei höherer Effizienz.

Selektive Funktion – Trennt qualifiziertes Roherz vor dem Eintritt in die Brechkammer und reduziert unnötiges Wiederholungsbrechen.
Geringerer Energieverbrauch – Minimiert den Stromverbrauch und den Verschleiß an Komponenten durch Reduzierung des überflüssigen Brechens.
Höhere Auslastung – Steigert die Effizienz der Brechanlage und die gesamte Geräteauslastungsrate.
Gleichmäßiger Verschleiß – Die glockenförmige Brechwalze führt während des Betriebs eine rückläufige Eigendrehung aus, wodurch ein gleichmäßigerer Verschleiß der konkaven Auskleidung gewährleistet wird.
Verlängerte Lebensdauer – Verhindert einen vorzeitigen Austausch aufgrund lokalen Verschleißes und verlängert so die Lebensdauer der verschleißbehafteten Teile deutlich.

Gyrationsbrecher

Geringere Investition bei überlegenen Bergbaubenefits.

Verringerte Beschickungshöhe – Die Erzbeschickungshöhe beträgt etwa 50–60 % der herkömmlicher Schwingbrecher.
Geringere Infrastrukturkosten – Die Fundamentbaukosten liegen bei etwa 60–70 % im Vergleich zu konventionellen Modellen.
Geringere Standortinvestition – Reduziert die Gesamtinvestitionskosten für großflächige Bergbaubetriebe mit Zerkleinerungsanlagen deutlich.
Ideal für den Untertagebergbau – Bietet hervorragende Vorteile für Untertage-Zerkleinerungsanwendungen.
Stahlkonstruktion-freundlich – Das ausgewogene Schwingrollen-Unit-Design ermöglicht eine einfachere Montage auf Stahlkonstruktionen.

Laminiertes Zerkleinern

Großes Übersetzungsverhältnis bei konstantem Hohlraumdesign.

Erweiterter Zerkleinerungsraum – Die Kammerlänge ist 1,3–1,5-mal länger als die herkömmlicher Kegelbrecher.
Mehrschichtige Zerkleinerung – Die Materialien durchlaufen innerhalb der Kammer mehrere Zerkleinerungsstufen für eine verbesserte Effizienz.
Höheres Zerkleinerungsverhältnis – Erzielt ein größeres Zerkleinerungsverhältnis für eine bessere Korngrößenreduktion.
Konstantes Hohlraumdesign – Konkav und Mantel verschleißen proportional und gleichmäßig, wodurch während des Betriebs eine konstante Hohlraumform erhalten bleibt.

Doppelten Schutz

Fortgeschrittenes Überlast-Sicherheitssteuerungssystem.

Drucküberwachung – Integrierte Drucksensoren erkennen Überlastzustände in Echtzeit.
Wegüberwachung – Wegsensoren bieten zusätzlichen Schutz für eine präzise Systemreaktion.
Stabile Funktion – Hydraulische Sicherheitszylinder gewährleisten eine stabile und zuverlässige Leistung bei Überlast.
Automatische Anpassung – Ermöglicht die Justierung der Austrittsöffnung und den automatischen Reset nach Beseitigung der Überlast.

Selektive Brechung

Gyrationsbrecher

Laminiertes Zerkleinern

Doppelten Schutz

Anwendungsszenarien

Zhongyu Dingli übernimmt den Bau von Sand- und Kiesaggregat-Produktionslinien mit einer stündlichen Leistung von 100 bis 6000 Tonnen und stellt intelligente Steuerungssysteme für Bergwerke bereit.

Sand- und Kieswerk in Guizhou mit einer Kapazität von 4.000 t/d

Die Produktionslinie für Sand und Kies mit einer Kapazität von 4.000 Tonnen pro Tag ist ein neu errichtetes Projekt zur Herstellung von Gesteinskörnungen wie den Korngrößen 12, 13 und 05. Der Bau begann im Oktober 2017 und umfasste insgesamt 45 Tage.

Hubei: Produktionsanlage für Gesteinskörnungen mit einer Kapazität von 10 Millionen Tonnen

Die großtechnische Aggregatproduktionsanlage in Yichang, Provinz Hubei, umfasst eine Gesamtinvestition von 60 Millionen RMB und erstreckt sich über eine Fläche von 53,73 Mu (≈ 3,58 Hektar). Das Projekt verfolgt ein vollständig geschlossenes, umweltfreundliches Design und ist mit unserem schweren Hammer-Schlagbrecher DLPCZ1815, dem Formbrecher DLPC1220 sowie weiterer Bergbauausrüstung ausgestattet.

Großanlage zur Gesteinskörnungsherstellung in Anhui mit einer Kapazität von 1.000 t/h

Dieses Projekt ist eine neu errichtete, groß angelegte Schotterproduktionslinie, die im Jahr 2017 fertiggestellt und in Betrieb genommen wurde. Die geplante Kapazität beträgt 1.000 Tonnen pro Stunde, wobei die maximale Leistung 1.500 Tonnen pro Stunde erreichen kann. Die Produktionslinie verarbeitet hauptsächlich Kalkstein zu Gesteinskörnungen in den Größen 0–5 mm, 12 mm und 13 mm.

Shandong-Shuifa-Projekt zur Herstellung von Sand nach dem Nassverfahren

Dieses Projekt verwendet ein Nassverfahren zur Herstellung von künstlichem Sand, das eine ausgezeichnete Staubunterdrückung gewährleistet. Während der Produktion werden Erde und Steinmehl abgewaschen, was hochwertige Endprodukte – sowohl Gesteinskörnungen als auch künstlichen Sand – ergibt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Alles, was Sie über uns wissen müssen

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Wir sind ein Hersteller und Handelsunternehmen, dessen Produkte auf den nationalen und internationalen Märkten verkauft werden.

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