Tianli Rakennusmateriaalit, 2500 t/h:n raakamateriaalin käsittelylinja

Hankkeen yleiskatsaus

Hankkeen nimi Tianli Rakennusmateriaalit, 2 500 t/h:n raakamateriaalien käsittelytuotantolinja
Sijainti Xinxiang, Henan, Kiina
Käyttöönottoaika 2022
Raaka-aine Kalkkikivi
Suunniteltu kapasiteetti 2 500 tonnia tunnissa
Yhteistyömuoto EPCO-yleissopimus
Lopputuotteet
0–5 mm 5–10 mm 10–20 mm 20–31,5 mm Valmistettu hiekka Pesetty hiekka

Tuotantoalue

Production Site
Production Site

Laitteiden konfigurointi

Laiteen nimi Kapasiteetti Määrä
DLZGC2050 Tärinäruokija 400–800 t/h yksikköä kohden 2 kappaletta
DLPCZ1820-raskasvasara-murtoainekoneeseen 400–900 t/h yksikköä kohden 2 kappaletta
DLPC1622 muotoiluvasara 400–500 t/h yksikköä kohden 4 yksikköä
DL2YKZ3680 värähteläysruutu (esiruutaus) 200–800 t/h yksikköä kohden 4 yksikköä
DL4ZKS3680 värähteläysruutu (loppuruutaus) 100–600 t/h yksikköä kohden 8 yksikköä
DL2YKZ3680 värähteläysruutu (hiekkaruutaus) 60–350 t/h yksikköä kohden 2 kappaletta
DLZSJ1618 kaksirotorinen Hiekanvalmistuskone 300–400 t/h yksikköä kohden 2 kappaletta
DLZXL300 jauhevalintatorni 300 t/h yksikköä kohden 2 sarjaa
DLVSI1145 iskupohjainen hiekankäsittelykone 280–400 t/h yksikköä kohden 2 kappaletta
DL2LXS1890 kierrepyörivä hiekkanpesukone 130–160 t/h yksikköä kohden 2 kappaletta
DLXS3024 pyöräkorihiekkanpesukone 200–350 t/h yksikköä kohden 4 yksikköä

Suunnittelun kohokohteet

Feeding System

1. Ruokinta-ja järjestelmä

  • Alapuolella oleva ruukun syöttösuunnittelu vähentää lastauskorkeutta ja energiankulutusta.
  • Värähtelysyöttölaite on asennettu 14°:n kulmaan korkean käsittelykapasiteetin ja tukkeutumiseneston varmistamiseksi.
  • Alhaiset käyttökustannukset vakauden saavuttamiseksi materiaalin toimituksessa.
Dual Parallel Crushing Lines

2. Kaksinkertainen rinnakkainen murskauslinja

  • Kaksi raskasta vasaramurikkaa ensimmäiseen murskaukseen ja yksityiskohtaiseen muotoiluun.
  • Neljä muotoiluvasaramurikkaa säädettävillä aktiivisilla kulumiskilvillä.
  • Iskumurskaus + uudelleenmuotoilu samassa prosessissa, mikä tuottaa paremman hiukkasen muodon.
  • Alhainen lehtimäisyysaste ja alhainen jauhepitoisuus täyttävät korkealaatuisen raakamateriaalin vaatimukset.
Modular Screening Tower

3. Modulaarinen seulontatorni

  • Esivalmistettu modulaarinen teräsraakenne lyhentää rakennusaikaa ja parantaa rakennuslaatua.
  • Erilliset tuet näyttökehykselle / teräsrakenteelle / lisävarusteille: teräsrakenne ei värähtele, mikä parantaa vakautta.
  • Pyörivä sähköinen nostomekanismi mahdollistaa nopeamman huollon.
  • Ympäröivät tarkastuskäytävät tukevat helppoa tarkastusta ja turvallista käyttöä.
  • Laatikkomaiset virittäjät tuottavat suuren amplitudin pienellä energiankulutuksella; öljyvoitelu varmistaa vakaan toiminnan.
  • nelikerroksinen ruutu korvaa perinteisen kaksiruutuisen asennuksen, mikä parantaa tehokkuutta.
Dry Sand Making & Powder Selection
Dry Sand Making & Powder Selection

4. Kuiva hiekanvalmistus- ja jauheen erotusprosessi

Edut
  • Vedellä pesemistä ei vaadita, pölynhallinta on tehokasta ja prosessi on ympäristöystävällinen.
  • Tiukka tornijärjestelmä hyödyntää pystysuoraa tilaa, jolloin vaadittava alue pienenee.
  • Modulaarinen järjestelmä integroi muotoilun, kuljetuksen, ilmanerottelun ja pölynkeruun.
  • Optimoi raekoon ja hiukkasten muodon, mikä johtaa korkealaatuisempaan teko-hiekkaan.
  • Hienon hiekan osuus (0,15–0,18 mm) voidaan merkittävästi lisätä ja säätää.
  • Kolmiosainen ilmanerottaminen: staattinen + dynaaminen + hienon hiekan talteenotto.
  • Pulverin osuus säädettävissä välillä 3–15 %.
  • Talteenottaa 0,075–0,6 mm:n kokoisia hienoja aggregaatteja samalla kun tuotetaan korkealaatuista kivipulveria.
Prosessin kulku
  • Alle 20 mm:n kokoiset materiaalit ohjataan DLZSJ1618-kaksirotoriseen hiekankäsittelykoneeseen muotoilua ja hiekankäsittelyä varten.
  • Kaksi DL2YKZ3680-suodatinta tuottaa valmiita tuotteita kokoalueilla 0–5 mm, 5–10 mm ja 10–20 mm.
  • 0–5 mm:n kokoisia materiaaleja voidaan myydä suoraan tai käyttää syöttönä pesujärjestelmälle.
  • Yli 20 mm:n kokoiset materiaalit ohjataan toisen murskauksen ja valmiiden tuotteiden suodatuksen kiertopiiriin.
  • 0–5 mm:n kokoiset materiaalit kuljetetaan DLZXL300-pulverinvalintatorniin.
  • DLVSI1145-vaikutusmurskauksen ja ilmanluokittelun jälkeen pulveri kuljetetaan 7,5 metrin halkaisijaltaan olevaan varastosäiliöön.
Sand Washing System

5. Hiekkanpesujärjestelmä

Ominaisuudet
  • Veden kierrätys vähentää kokonaismäistä vedenkulutusta.
  • Kestävä ja ympäristöystävällinen toiminta.
Prosessin kulku
  • 0–5 mm hiekka kuljetetaan kaikkiin kahden DL2LXS1890 -kierrehiukkaspesurin kautta.
  • Tämän jälkeen hiekka siirtyy neljään DLXS3024 -pyöräkaukaispesuriin lisäpesua varten.
  • Sen jälkeen se ohjataan neljään DLXSH2448 -hienohiekan talteenotto- ja kuivatusyksikköön.
  • Hienohiekan tappio pidetään 5–10 prosentin sisällä.
  • Jätevesi: sedimentointiallas → nostoallas → pitoisuusaltaat.
  • Selkeytetty vesi kierrätetään puhdasmaan veden altaaseen.
  • Savuaine pumpataan suodatinpuristimeen kuivattavaksi.
  • Suodatinkakut voidaan käyttää uudelleen täyttöaineena ja maanrakennustyössä.
Storage System

6. Varastointijärjestelmä

  • Neljä 20 metrin halkaisijaltaan olevaa terässiloa (kumpikin 7 500 tonnia) valmiille raekivulle.
  • 600 tonnin nosturi mahdollistaa nopean valmiiksi valmistettujen osien asennuksen.
  • Kolme lastausraittaa neljällä erityisellä massalataimella tehostaa rekka-autojen lähtöä.
  • Mittava kuljetin + massalatain parantaa lastausnopeutta ja vähentää työvoimakustannuksia.
  • Painotusportin punnituslaitteisto varmistaa tarkat toimitustiedot.
  • Yksi 7,5 metrin hienohiekka-silo (800 tonnia).
  • Yksi 32 metrin kivijauhevarastoalue (6 000 tonnia).
  • Yksi 32 metrin pesetty hiekka -varastoalue (6 000 tonnia).
  • 52,5 m × 30 m suodatinpuristin teollisuustila mutakakkujen varastointia varten.

ASIAKASPALAUTE

Koko tuotantolinja on hyvin suunniteltu ja tiukkaan tilaan sopeutuva.
Valmiit raakamateriaalit ovat erinomaisen muotoisia ja täyttävät alapuolella olevien rakennustöiden vaatimukset.
Määrällinen kuljetinkuljetin yhdessä massalatausjärjestelmän kanssa parantaa merkittävästi kuorma-autojen lataustehokkuutta ja vähentää työvoimakustannuksia.
media
WeChat QR Code
media media media media
whatsapp QR Code
Seuraa meitä