Projektbeschreibung: Dieses Projekt beinhaltet die Herstellung von künstlichem Sand. Die Rohmaterialien (Korngröße 8–10 cm) werden durch Beschickung, Zerkleinerung, Siebung, Waschen und Entwässerung verarbeitet, um Feinsand der Größen 0,7–1,5 mm und 1,6–... herzustellen
Projektbeschreibung:
Dieses Projekt beinhaltet die Herstellung von künstlichem Sand. Die Rohmaterialien (Korngröße 8–10 cm) werden durch Beschickung, Zerkleinerung, Siebung, Waschen und Entwässerung verarbeitet, um Feinsand der Größen 0,7–1,5 mm und 1,6–2,2 mm herzustellen. Die Gesamtinvestition des Projekts beträgt 109 Millionen Yuan, wovon 1,2 Millionen Yuan in den Umweltschutz investiert wurden.
Übersicht über das Projekt:
– Projektstandort: Stadt Taizhou, Provinz Zhejiang
– Verarbeitetes Material: Granit
– Produktionsmenge: 2 Millionen Tonnen pro Jahr
– Projektanforderungen: Feinsand 0,7–1,5 mm, Feinsand 1,6–2,2 mm
Fallstudienstandort:
Anlagenkonfiguration:
| Ausrüstung/Einrichtung | Menge | Prozess/Standort |
|---|---|---|
| Kegelbrecher | 3 Einheiten | Vernichtung |
| Vertikaler Schlagwellenbrecher | 6 Stück | Vernichtung |
| DL3YKZ3070 Vibrationssieb | 6 Stück | Screening |
| DLLXS1890 Schraubensandwascher | 14 Einheiten | Sandwaschen |
| DLXSH2448 Entwässerungssieb | 14 Einheiten | Austrocknung |
| DLZG12-23 Zuführgerät | 24 Einheiten | Zufuhr aus Überladetonne |
| Absetzbecken | 1 Einheit | Abwasserbehandlung |
| Abwasser-Konzentrationstank | 2 Einheiten | Abwasserbehandlung |
| Filterpresse | 4 Einheiten | Abwasserbehandlung |
| Förderband | / | Fördern |
Projektmerkmale:
Rohmaterialien (8–10 cm) werden in einen Kegelbrecher für die Vorzerkleinerung eingegeben. Nach der Vorzerkleinerung wird die Partikelgröße innerhalb von 5 cm gehalten. Das Material wird anschließend zu einem Vertikalschlagbrecher für die Sekundärzerkleinerung transportiert. Nach der Sekundärzerkleinerung wird der Sand je nach Produktanforderungen mit einem Rüttelsieb DL3YKZ3070 gesiebt. Produkte, die die Anforderungen erfüllen, gelangen direkt zum Sandwaschprozess, während nicht konforme Produkte über ein Förderband zurück zum Kegelbrecher transportiert werden, um weiter zerkleinert zu werden. Nach dem Waschen und Entwässern wird das Endprodukt zur Fertigwarenlagerstelle befördert. Der fertige Sand weist eine Feuchtigkeit von etwa 5–7 % auf.
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