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Vsi-Sandherstellungsmaschine

Vertikaler Schlagwellenbrecher

Der VSI-Schachtkunstbrecher ist eine effiziente, energieeffiziente Sandanlage, die mit fortschrittlicher Industrietechnologie entwickelt wurde. Sie wird häufig zur künstlichen Sand- und Gesteinskörnungsherstellung im Bau- und Bergbausektor eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Sandschleusen bietet sie eine höhere Leistung und verarbeitet ein breiteres Spektrum an Materialien, wodurch sie ideal für die Formgebung von Gesteinskörnungen und Feinzerkleinerung ist.

Applicable Materials:
Kalkstein, Blaustein, Flusskiesel, Granit
Capacity:
250–1000 T/H
Max Feed Size:
≤ 60 mm
Vertikaler Schlagwellenbrecher

Technische Spezifikationen

Wesentliche technische Spezifikationen und Leistungsindikatoren
Modell Max. Zufuhrgröße (mm) Laufraddurchmesser (mm) Geschwindigkeit (Umdrehungen/Min) Doppelmotorleistung (kW) Leistung (T/H) Gesamtabmessungen (L×B×H) (mm)
DLVSI1140 <50 1100 1100–1400 200×2 250–340 5600×2990×4190
DLVSI1145 <55 1100 1000–1300 220×2 280–400 5600×2990×4190
DLVSI1150 <55 1100 1000–1300 250×2 300–440 5600×2990×4190
DLVSI1263 <60 1200 900–1300 315×2 400–580 5600×2990×4190
DLVSI1370RG <60 1300 900–1100 355×2 700 6000×3650×4350
DLVSI1380RG <60 1300 900–1100 400×2 800 6000×3650×4350
DLVSI20100R <200 2000 600 400×2 oder 500×2 700–1000 /

Technische Parameter der Schmierhydraulikstation

Artikel Spezifikation
Durchflussrate der Schmierhydraulikstation (l/min) 8
Leistung des Doppelölpumpenmotors (kW) 2×0.37
Sicherheitsschutz Zwei Ölpumpen für ergänzende Ölversorgung; automatischer Abschaltvorgang bei fehlendem Öldurchfluss oder fehlendem Öldruck; Wasserkühlsystem; Vorheizstart des Motors im Winter.
Gesamtabmessungen (L×B×H) (mm) 820×520×1270
Heizleistung des Öltanks (kW) 2

Maschinen Details

Ausführliche Einführung in Aufbau und Konstruktion des Zwei-Kammer-Hartgesteinsbrechers

Vsi-Sandherstellungsmaschine

Vsi-Sandherstellungsmaschine

Kernvorteile

Kernvorteile der Konstruktion des Zwei-Kammer-Hartgesteinsbrechers

Tiefe Kammer

Höhere Leistung bei überlegener Partikelform.

  • Tiefe Rotorkonstruktion – Der Vertikalschacht-Aufprallbrecher (VSI) verfügt über einen tiefen Rotorkammer, wodurch ein höherer Materialdurchsatz ermöglicht wird.
  • Höhere Leistung – Die Verarbeitungskapazität kann bis zu 580 t/h erreichen und liegt damit um ca. 30 % über der herkömmlicher Anlagen.
  • Mehr Zerkleinerungsmöglichkeiten – Das Material durchläuft im Inneren der Kammer mehr Aufprall- und Zerkleinerungszyklen, was die Effizienz steigert.
  • Würfelförmige Kornform – Die Endprodukte sind würfelförmig mit ausgezeichneter Form und reduzierter Plättchenbildung.
  • Einstellbare Feinheit – Gut sortierte Ausgangsprodukte mit einstellbarem Feinheitsmodul zur Erfüllung verschiedener Produktionsanforderungen.

Geringer Verschleiß

Verringertem Teilverbrauch und geringeren Betriebskosten.

  • Optimierter Aufprallwinkel – Die Brechkammer ist mit einem vernünftigen Aufprallwinkel ausgelegt, wodurch die Reibung zwischen Material und Verschleißteilen verringert wird.
  • Geringere Betriebskosten – Die reduzierte Reibung senkt direkt die gesamten Betriebskosten der Anlage.
  • Optimierte Rotorkonstruktion – Eine verbesserte Auslegung der Rotorbauteile erhöht die Haltbarkeit und senkt die Langzeitnutzungskosten.
  • Modulares Hammerdesign – Die kombinierte Hammerstruktur ermöglicht den Austausch einzelner Hämmer je nach Verschleißzustand.
  • Kostengünstige Wartung – Der Austausch ausschließlich verschlissener Teile reduziert deutlich die Kosten für Ersatzteile und Wartung.

Intelligente Schmierung

Zuverlässiger Betrieb mit intelligenter Steuerung.

  • Dünnschmieröl-System – Verwendet ein Dünnschmieröl-System, um eine Überhitzung der Lager wirksam zu verhindern.
  • Konstante Temperaturregelung – Hält die Hauptwellenlager bei einer stabilen Temperatur für einen gleichmäßigeren Betrieb.
  • Kühl- und Heizsystem – Ausgestattet mit Luftkühl- und Heizgeräten, um sich an unterschiedliche Arbeitsumgebungen anzupassen.
  • SPS-Automatiksteuerung – Das intelligente SPS-System übernimmt die Schmierung automatisch für präzise und effiziente Funktion.
  • Zuverlässige Leistung – Gewährleistet stabile, sichere und langfristige Geräteleistung.

Umweltfreundlich

Geringes Geräusch und reduzierte Staubemission.

  • Geringes Betriebsgeräusch – Konzipiert, um das Arbeitsgeräusch für eine ruhigere Produktionsumgebung zu minimieren.
  • Luft-Selbstzirkulation – Die Wirbelkammer verfügt über ein internes Luft-Selbstzirkulationssystem, wodurch die externe Abluftmenge reduziert wird.
  • Geringere Staubbelastung – Ein niedrigerer Abluftvolumenstrom reduziert wirksam die Staubemission und die Umweltbelastung.

Zuverlässige Komponenten für stabile Leistung.

  • Hochwertige Teile – Hergestellt mit Premium-Komponenten, um Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Tiefe Kammer
Geringer Verschleiß
Intelligente Schmierung
Umweltfreundlich

Anwendungsszenarien

Zhongyu Dingli übernimmt den Bau von Sand- und Kiesaggregat-Produktionslinien mit einer stündlichen Leistung von 100 bis 6000 Tonnen und stellt intelligente Steuerungssysteme für Bergwerke bereit.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

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