Производственная линия по производству заполнителей Tianli Building Materials, 2500 т/ч

1. Система подачи корма

• Конструкция подачи материала из бункера снижает высоту загрузки и энергопотребление.
• Вибропитатель установлен с наклоном 14° для обеспечения высокой производительности и предотвращения забивки.
• Низкая эксплуатационная стоимость при стабильной подаче материала.

2. Две параллельные линии дробления

• Два тяжелых молотковых дробильных станка для первичного дробления и одностадийного формирования.
• Четыре формирующих молотковых дробильных станка с регулируемыми активными футеровками.
• Ударное дробление и повторное формирование в одном агрегате обеспечивают улучшенную форму зерен.
• Низкое содержание пластинчатых частиц и низкое содержание пыли соответствуют требованиям к высококачественному щебню.

3. Модульная сортировочная башня

• Предварительно изготовленная модульная стальная конструкция сокращает сроки строительства и повышает качество монтажа.
• Отдельные опоры для рамы грохота / стальной конструкции / вспомогательного оборудования: стальная конструкция не подвергается вибрации, что повышает устойчивость.
• Поворотный электрический подъёмный механизм обеспечивает более быстрое техническое обслуживание.
• Обходные инспекционные проходы обеспечивают удобство технического осмотра и безопасность эксплуатации.
• Возбудители коробчатого типа обеспечивают большую амплитуду при низком энергопотреблении; смазка маслом гарантирует стабильную работу.
• 4-слойный экран заменяет традиционную двухэкранную систему, повышая эффективность.

4. Процесс сухого производства песка и селекции порошка

• Не требует промывки водой, контролирует пылеобразование и экологичен.
• Компактная башенная компоновка использует вертикальное пространство для уменьшения площади занимаемой территории.
• Модульная система интегрирует формирование зерен, транспортировку, воздушную сепарацию и сбор пыли.
• Оптимизирует гранулометрический состав и форму частиц для получения высококачественного искусственного песка.
• Доля мелкого песка (0,15–0,18 мм) может быть значительно увеличена и отрегулирована.
• Трёхвходовая воздушная сепарация: статическая + динамическая + восстановление мелкого песка.
• Содержание порошка регулируется в диапазоне от 3 % до 15 %.
• Восстанавливает мелкий заполнитель фракции 0,075–0,6 мм при одновременном производстве высококачественного каменного порошка.

• Материалы размером менее 20 мм поступают в двухроторный пескостроитель DLZSJ1618 для формовки и производства песка.
• Два грохота DL2YKZ3680 производят готовую продукцию фракций 0–5 мм, 5–10 мм и 10–20 мм.
• песок фракции 0–5 мм может быть реализован напрямую или использоваться в качестве исходного материала для промывочной системы.
• Материалы размером более 20 мм поступают во вторичную дробилку и замкнутый цикл финишного грохочения.
• песок фракции 0–5 мм транспортируется в башню для сепарации мелкодисперсных частиц DLZXL300.
• После ударного дробления в установке DLVSI1145 и воздушной классификации порошок транспортируется в силос диаметром 7,5 м для хранения.

7. Система промывки песка

• Рециркуляция воды снижает общий расход воды.
• Устойчивая и экологически безопасная эксплуатация.

• песок фракции 0–5 мм транспортируется в два спиральных пескомойка DL2LXS1890.
• Затем в процесс вступают четыре колесных пескоомывателя модели DLXS3024 для дальнейшей промывки.
• Далее следуют четыре установки для извлечения мелкого песка и обезвоживания модели DLXSH2448.
• Потери мелкого песка контролируются в пределах 5–10 %.
• Сточные воды: отстойник → подъёмный резервуар → концентрационные резервуары.
• Очищенная вода возвращается в бассейн чистой воды.
• Шлам перекачивается в фильтр-пресс для обезвоживания.
• Фильтровальные торты могут быть повторно использованы для обратной засыпки и рекультивации земель.

6. Система хранения

• Четыре стальных силоса диаметром 20 м (по 7500 тонн каждый) для готового щебня.
• кран грузоподъёмностью 600 т обеспечивает быструю сборку из готовых элементов.
• Три погрузочные линии с четырьмя штабелирующими погрузчиками для повышения эффективности отправки грузовиков.
• Количественный конвейер в сочетании с штабелирующим погрузчиком повышает скорость погрузки и снижает трудозатраты.
• Взвешивание на автомобильных весах у ворот завода обеспечивает точность данных о поставках.
• Один силос для мелкого песка высотой 7,5 м (800 тонн).
• Один складской двор для хранения каменной муки диаметром 32 м (6000 тонн).
• Один складской двор для хранения промытого песка диаметром 32 м (6000 тонн).
• цех фильтр-прессов размером 52,5 м × 30 м для хранения осадка («грязевого пирога»).