Linia produkcyjna do produkcji kruszyw Tianli Building Materials o wydajności 2500 t/h

1. System karmienia

• Projekt zasilania pod zbiornikiem zmniejsza wysokość załadunku i zużycie energii.
• Wibrator zainstalowany pod kątem 14° zapewnia wysoką wydajność i odporność na zablokowanie.
• Niski koszt eksploatacji przy stabilnym zaopatrzeniu w materiał.

2. Dwa równoległe układy drobniacze

• Dwa ciężkie młoty drobniące do pierwszego etapu drobniaczenia oraz jednoczesnego kształtowania.
• Cztery młoty kształtujące z regulowanymi wkładkami roboczymi.
• Drobienie uderzeniowe + przekształcanie w jednym urządzeniu, zapewniające lepszy kształt ziaren.
• Niskie zawartości płaskich ziaren i pyłu, spełniające wymagania dotyczące agregatów wysokiej klasy.

3. Modułowa wieża sortująca

• Gotowa konstrukcja stalowa w module przyspiesza budowę i poprawia jakość wykonania.
• Oddzielne podpory dla ramy ekranu / konstrukcji stalowej / akcesoriów: konstrukcja stalowa nie ulega drganiom, co zwiększa stabilność.
• Obrotowy elektryczny mechanizm podnoszenia umożliwia szybszą konserwację.
• Ścieżki kontrolne wokół urządzenia ułatwiają inspekcję i zapewniają bezpieczną obsługę.
• Wzbudniki typu skrzynkowego zapewniają dużą amplitudę przy niskim zużyciu energii; smarowanie olejem gwarantuje stabilną pracę.
• czterowarstwowy ekran zastępuje tradycyjny układ z dwoma ekranami, zwiększając wydajność.

4. Proces suchego wytwarzania piasku i selekcji pyłu.

• Nie wymaga mycia wodą, kontroluje pył i jest przyjazny dla środowiska.
• Kompaktowa układanka wieżowa wykorzystuje przestrzeń pionową, zmniejszając powierzchnię zajmowaną przez urządzenie.
• Modułowy system integruje kształtowanie, transport, separację powietrzną oraz zbieranie pyłu.
• Optymalizuje uziarnienie i kształt cząstek w celu uzyskania wyższej jakości piasku produkcyjnego.
• Zawartość drobnego piasku (0,15–0,18 mm) może być znacznie zwiększona i dostosowana.
• Trzyfunkcyjna separacja powietrzna: statyczna + dynamiczna + odzysk drobnego piasku.
• Zawartość pyłu regulowana w zakresie 3–15%.
• Odzyskuje drobne kruszywo o uziarnieniu 0,075–0,6 mm przy jednoczesnej produkcji wysokiej jakości pyłu kamiennego.

• Materiały o uziarnieniu poniżej 20 mm są wprowadzane do maszyny do produkcji piasku z podwójnym wirnikiem DLZSJ1618 w celu kształtowania i produkcji piasku.
• Dwa sita DL2YKZ3680 produkują gotowe frakcje: 0–5 mm, 5–10 mm oraz 10–20 mm.
• frakcja 0–5 mm może być bezpośrednio sprzedawana lub wykorzystywana jako surowiec dla systemu myjącego.
• Materiały o uziarnieniu powyżej 20 mm są wprowadzane do obiegu wtórnego rozdrabniania oraz końcowego sortowania.
• frakcja 0–5 mm jest transportowana do wieży selekcji pyłu DLZXL300.
• Po uderzeniu i zgnieceniu w urządzeniu DLVSI1145 oraz klasyfikacji powietrznej proszek jest transportowany do silosu o średnicy 7,5 m do przechowywania.

5. System mycia piasku

• Recykling wody zmniejsza całkowite zużycie wody.
• Zrównoważona i przyjazna dla środowiska eksploatacja.

• piasek o uziarnieniu 0–5 mm jest transportowany do dwóch spiralnych myjek do piasku DL2LXS1890.
• Następnie wpływa do czterech kółkowych myjek do piasku z wiadrem DLXS3024 w celu dalszego przemywania.
• Następnie następuje przetwarzanie w czterech jednostkach do odzysku drobnego piasku i odwadniania DLXSH2448.
• Straty drobnego piasku są kontrolowane na poziomie 5%–10%.
• Ścieki: zbiornik osadnikowy → zbiornik podnoszeniowy → zbiorniki zagęszczania.
• Woda oczyszczona jest recyklingowana do zbiornika wody czystej.
• Osad jest pompowany do prasy filtracyjnej w celu odwodnienia.
• Ciasta filtracyjne można ponownie wykorzystać do zasypki i rekultywacji terenów.

6. System magazynowania

• Cztery stalowe silosy o średnicy 20 m (po 7500 ton każdy) przeznaczone na gotowe kruszywo.
• dźwig o nośności 600 ton umożliwia szybką instalację elementów prefabrykowanych.
• Trzy pasy załadunkowe z czterema załadunkowymi urządzeniami masowymi, które zwiększają wydajność rozładunku ciężarówek.
• Przenośnik ilościowy + urządzenie masowe do załadunku zwiększają szybkość załadunku i zmniejszają koszty pracy.
• Weryfikacja na wadze mostkowej przy bramie zakładu zapewnia dokładne dane dotyczące wysyłki.
• Jeden silos na drobny piasek o średnicy 7,5 m (800 ton).
• Jeden plac magazynowy na pył kamieniarski o średnicy 32 m (6000 ton).
• Jedno 32-metrowe składowisko piasku przemytego (6000 ton).
• warsztat prasy filtracyjnej o wymiarach 52,5 m × 30 m przeznaczony do magazynowania ciasta osadowego.