خط تولید مواد اولیه ساختمانی تیانلی، ظرفیت ۲۵۰۰ تن در ساعت

1. سیستم تغذیه

• طراحی تغذیه‌کننده زیر هاپر، ارتفاع بارگیری و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد.
• فیدر لرزان با شیب ۱۴ درجه نصب شده است تا ظرفیت عبور بالا و عملکرد مقاوم در برابر گرفتگی فراهم شود.
• هزینه‌های عملیاتی پایین با تأمین پایدار مواد.

۲. دو خط سنگ‌شکن موازی

• دو سنگ‌شکن ضربه‌ای سنگین برای خردایش اولیه و شکل‌دهی تک‌مرحله‌ای.
• چهار سنگ‌شکن ضربه‌ای شکل‌دهنده با روکش‌های فعال قابل تنظیم.
• خردایش ضربه‌ای + بازشکل‌دهی در یک مرحله، که منجر به بهبود شکل ذرات می‌شود.
• محتوای پلیت (صفحه‌ای) و محتوای پودر بسیار پایین برای تأمین الزامات سنگ‌دانه‌های درجه بالا.

۳. برج غربالگری ماژولار

• سازه‌ی فولادی ماژولار پیش‌ساخته، زمان ساخت را کاهش داده و کیفیت اجرای سازه را بهبود می‌بخشد.
• پایه‌های جداگانه برای قاب صفحه نمایش / سازه فولادی / لوازم جانبی: سازه فولادی بدون ارتعاش بوده و پایداری را افزایش می‌دهد.
• مکانیزم الکتریکی بلندکننده‌ی چرخان، تعمیر و نگهداری سریع‌تر را فراهم می‌کند.
• راهروهای بازرسی اطراف، امکان بازرسی آسان (پاترول) و عملیات ایمن را فراهم می‌سازد.
• اجاق‌های نوع جعبه‌ای (Box-type exciters)، دامنه‌ی بزرگی را با مصرف انرژی کم ایجاد می‌کنند؛ روان‌کاری با روغن، کارکرد پایدار را تضمین می‌نماید.
• صفحه‌ی چهارلایه، جایگزین روش سنتی دو صفحه‌ای شده و بازدهی را افزایش می‌دهد.

۴. فرآیند تولید ماسه خشک و انتخاب پودر

• شست‌وشو با آب الزامی نیست، کنترل گرد و غبار انجام شده و فرآیند سازگان‌با محیط‌زیست است.
• چیدمان برجی فشرده، از فضای عمودی استفاده کرده و مساحت اشغالی را کاهش می‌دهد.
• سیستم ماژولار، فرآیندهای شکل‌دهی، حمل و نقل، جداسازی هوایی و جمع‌آوری گرد و غبار را یکپارچه می‌سازد.
• بهینه‌سازی درجه‌بندی و شکل ذرات برای تولید شن ساختگی با کیفیت بالاتر.
• درصد شن ریز (۰٫۱۵ تا ۰٫۱۸ میلی‌متر) می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی افزایش یافته و تنظیم شود.
• جداسازی هوا به‌صورت سه‌گانه: استاتیک + دینامیک + بازیابی شن ریز.
• محتوای پودر قابل تنظیم بین ۳٪ تا ۱۵٪ است.
• ذرات ریز ۰٫۰۷۵ تا ۰٫۶ میلی‌متری را بازیابی می‌کند و در عین حال پودر سنگ با ارزش بالا تولید می‌نماید.

• مواد زیر ۲۰ میلی‌متر وارد دستگاه سازنده شن دو روتوری DLZSJ1618 شده و تحت فرآیند شکل‌دهی و تولید شن قرار می‌گیرند.
• دو غربالگر لرزان DL2YKZ3680 محصولات نهایی ۰–۵ میلی‌متری، ۵–۱۰ میلی‌متری و ۱۰–۲۰ میلی‌متری را تولید می‌کنند.
• 0 تا 5 میلی‌متر می‌تواند مستقیماً به فروش رود یا به‌عنوان خوراک سیستم شستشو استفاده شود.
• مواد بزرگ‌تر از 20 میلی‌متر وارد چرخه‌ی خردایش ثانویه + غربالگری نهایی می‌شوند.
• 0 تا 5 میلی‌متر به برج انتخاب پودر DLZXL300 منتقل می‌شود.
• پس از خردایش تأثیری DLVSI1145 و طبقه‌بندی هوایی، پودر به سیلویی با قطر ۷٫۵ متر برای ذخیره‌سازی منتقل می‌شود.

۵. سیستم شست‌وشوی شن

• بازیافت آب، مصرف کلی آب را کاهش می‌دهد.
• عملیات پایدار و دوستدار محیط زیست.

• شن ۰ تا ۵ میلی‌متری به دو دستگاه شست‌شوی اسپیرال شن DL2LXS1890 منتقل می‌شود.
• سپس برای شست‌وشوی بیشتر وارد چهار دستگاه شست‌شوی شن سطلی چرخان DLXS3024 می‌شود.
• در ادامه وارد چهار واحد بازیابی شن ریز + آب‌گیری DLXSH2448 می‌شود.
• از دست‌رفتن شن ریز در محدودهٔ ۵٪ تا ۱۰٪ کنترل می‌شود.
• آب‌های پسماند: مخزن ته‌نشینی → مخزن بالابر → مخازن غلظت‌دهی.
• آب شفاف‌شده به استخر آب تمیز بازیافت می‌شود.
• گل‌آب به فشارگاه فیلتر برای خشک‌کردن پمپاژ می‌شود.
• کیک‌های فیلتر شده را می‌توان برای پُرکردن مجدد و احیای زمین مجدداً استفاده کرد.

۶. سیستم ذخیره‌سازی

• چهار سیلوی فولادی با قطر ۲۰ متر (هر کدام ظرفیت ۷۵۰۰ تن) برای سنگ‌دانه‌های آماده.
• جرثقیل ۶۰۰ تنی امکان نصب سریع قطعات پیش‌ساخته را فراهم می‌کند.
• سه خط بارگیری با چهار دستگاه بارگیر انبوه برای بهبود کارایی تخلیه کامیون‌ها.
• نوار نقاله کمی‌سنج + دستگاه بارگیر انبوه، سرعت بارگیری را افزایش داده و هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد.
• تأیید وزن در ترازوی وزن‌سنج در دروازه کارخانه، اطمینان از صحت داده‌های حمل و نقل را فراهم می‌کند.
• یک سیلوی شن ریز به ارتفاع ۷٫۵ متر (ظرفیت ۸۰۰ تن).
• یک انبار ذخیره‌سازی پودر سنگ به طول ۳۲ متر (ظرفیت ۶۰۰۰ تن).
• یک انبار شن شسته‌شده به مساحت ۳۲ متر مربع (۶۰۰۰ تن).
• کارگاه فشارگر فیلتر به ابعاد ۵۲٫۵ متر در ۳۰ متر برای ذخیره‌سازی کیک رسوب.