Ausgabe: 500 T/H Konfiguration: ZG1538-Zuführung, PE1200*1500 Backenbrecher, PF1315 Prallbrecher, zwei Sätze Schwingensiebe. Programm-Einführung: Basalt ist das beste Material zur Reparatur von Autobahnen, Eisenbahnen und Flughafenlandebahnen. Basalt weist Vorteile wie geringe Wasseraufnahme, schlechte elektrische Leitfähigkeit, hohe Druckfestigkeit, geringen Brechwert, starke Korrosionsbeständigkeit und gute Asphaltadhäsion auf. International wird er als solide Grundlage für die Entwicklung des Bahn- und Straßenverkehrs anerkannt.
Ausgang: 500 T/H
Ausstattung: ZG1538-Zuführung, PE1200*1500 Backenbrecher, PF1315 Prallbrecher, zwei Sätze Schwingensiebe.
Programm-Einführung: Basalt ist das beste Material zur Reparatur von Autobahnen, Eisenbahnen und Flughafenlandebahnen. Basalt weist Vorteile wie geringe Wasseraufnahme, schlechte elektrische Leitfähigkeit, hohe Druckfestigkeit, geringen Brechwert, starke Korrosionsbeständigkeit und gute Asphaltadhäsion auf. International wird er als solide Grundlage für die Entwicklung des Bahn- und Straßenverkehrs anerkannt.
Produktionslinien-Details
Basalt ist ein basischer Vulkanstein. Seine Hauptbestandteile sind Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Eisenoxid, Calciumoxid und Magnesiumoxid (mit geringen Mengen Kaliumoxid und Natriumoxid). Siliziumdioxid ist der am häufigsten vorkommende Bestandteil und macht etwa 45 % bis 50 % aus. Basalt ist meist schwarz, dunkelbraun oder dunkelgrün. Aufgrund seiner großen Korngröße muss abgebautenes Basaltmaterial oft für die Verwendung in der tatsächlichen Produktion und beim Bau zerkleinert werden.
Im Folgenden wird die Konfiguration einer üblichen 500-Tonnen-pro-Stunde-Basalt-Produktionslinie detailliert erläutert.
Der aus dem Bergwerk abgebaute Kalkstein wird von Lademaschinen und Lastwagen in den Trichter eingefüllt. Unterhalb des Trichters fördert ein schwingender ZG1538-Vorrichter das Material gleichmäßig in eine PPE1200*1500 Backenbrecheranlage. Das zerkleinerte Gemisch wird anschließend einem PF1315-Schlagbrecher zur Sekundärzerkleinerung und Formgebung zugeführt. Das nach der Sekundärzerkleinerung und Formgebung erhaltene Gemisch gelangt in ein 3YK2670-Schwingungssieb zur Erstsiebung. Nicht qualifizierte, größere Stücke werden zurück in einen PF1315-Schlagbrecher geleitet, um eine Art Fertigprodukt zu erzeugen. Das durchfallende Gemisch gelangt in ein zweites Sieb, ein 2YK2670, zur Zweitensiebung. Der fertige Gesteinsbruch aus der Zweitensiebung wird mittels Bandförderer aufgestapelt.
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