Zweikammer-Hartgesteinsbrecher

Zweikammer-Hartgesteinsbrecher

Der zweikammerige Hartgesteinsbrecher ist eine von Dingli entwickelte Bergbaubruchmaschine, die speziell zur Lösung der Probleme hoher Verschleißbeanspruchung und schlechter Partikelform beim Zerkleinern von Hartgestein konzipiert wurde. Aufbauend auf jahrelanger Forschung und Entwicklung des Unternehmens im Bereich Hammerbrecher und unter Berücksichtigung der praktischen Gegebenheiten von Brechanlagen ist dieses Gerät besonders geeignet zum Zerkleinern harter Materialien wie Granit, Kies und Flusskies.

Applicable Materials:
Granit, Flusskiesel und andere hochharte Materialien
Processing Capacity:
150–350 t/h
Feed Size:
≤ 180 mm
Zweikammer-Hartgesteinsbrecher

Technische Spezifikationen

Wesentliche technische Spezifikationen und Leistungsindikatoren
Modell Zulauftgröße (mm) Zuführpartikelgröße (mm) Verarbeitungskapazität (t/h) Kraft des Motors (kW)
DLKPC1210 600×1040 ≤180 150–200 (110 kW, 4-polig) ×2
DLKPC1313 600×1450 ≤180 250–350 (200 kW, 4-polig) ×2
DLKPC1316 600×1700 ≤180 300–450 (250 kW, 4-polig) ×2

Maschinen Details

Ausführliche Einführung in Aufbau und Konstruktion des Zwei-Kammer-Hartgesteinsbrechers

Zweikammer-Hartgesteinsbrecher

Zweikammer-Hartgesteinsbrecher

Rotorbaugruppe

Der gesamte Rotor ist mit einer verschleißfesten Umhüllung ausgestattet, um den Rotorkörper vor Verschleiß zu schützen und einen stabilen Gerätebetrieb sicherzustellen.

Hydraulische Öffnungseinheit

Ermöglicht den vollständigen Zugang zum Innenraum des Gerätegehäuses und erleichtert dadurch Wartung und Austausch von Komponenten.

Kernvorteile

Kernvorteile der Konstruktion des Zwei-Kammer-Hartgesteinsbrechers

Zweikammer

Höhere Kapazität bei effizientem Prallbrechen.

  • Symmetrische Struktur – Zwei symmetrische Kammern ermöglichen die gleichzeitige Verarbeitung größerer Materialmengen und erhöhen so die Gesamtleistung.
  • Hohe Schlagkraft – Hochdrehzahlschlaghämmer erzeugen eine starke Aufprallkraft auf das von oben zugeführte Material.
  • Sekundärzerkleinerung – Das Material trifft nach Erreichen kinetischer Energie auf die Aufprallplatten, wodurch eine wirksame Sekundärzerkleinerung gewährleistet wird.
  • Selbstzerkleinerung – Die Materialien kollidieren innerhalb der Kammer miteinander und steigern so die Zerkleinerungseffizienz.
  • Gleichmäßiges Ausgangsmaterial – Nach wiederholtem Aufprall und Mahlen erreicht das Material die geforderte Korngröße und wird reibungslos über den seitlichen Austritt am unteren Ende abgeführt.

Stabile Leistung

Zuverlässige Konstruktion mit einfacher Wartung.

  • Sichere Auskleidungsbefestigung – Erhöhte Positionierungsblöcke auf der Rückseite der Hauptauskleidung sichern deren Lage fest, während Schrauben lediglich eine Anzugskraft ausüben.
  • Optimierte Konstruktion – Ersetzt die herkömmliche Wellenhalteplatte durch Buchsen an den Seitenplatten zur Befestigung der Hammerwelle; dadurch entsteht ein einfacheres und praktischeres Design.
  • Stabile Betriebsweise – Eine verbesserte konstruktive Gestaltung gewährleistet eine gleichmäßige und stabile Arbeitsleistung.
  • Einfache Inspektion – Eine Inspektionsklappe an einer Seite des oberen Gehäuses ermöglicht eine bequeme Überwachung und Wartung.

Einfache Bedienung

Bequeme Steuerung mit reduziertem manuellem Aufwand.

  • Unabhängige Konstruktion – Gehäuse und Rotor sind unabhängig voneinander konstruiert, wodurch eine seitliche Bewegung des Gehäuses relativ zum Rotor möglich ist.
  • Umkehrbarer Rotor – Der Rotor kann sowohl vorwärts als auch rückwärts drehen, wodurch das manuelle Wenden des Hammers entfällt und die körperliche Belastung verringert wird.
  • Geringere Wartungskosten – Reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und senkt die Wartungskosten.
  • Fernjustierung – Ermöglicht die Fernsteuerung zur Anpassung des Spalts zwischen Hammer und Hauptauskleidung ohne Maschinenstillstand.

Einfache Wartung

Die vereinfachte Konstruktion reduziert den Arbeits- und Serviceaufwand.

  • Unabhängige Konstruktion – Gehäuse und Rotor sind separat ausgelegt, was einen flexibleren Betrieb ermöglicht.
  • Seitliche Justierung – Das Gehäuse kann relativ zum Rotator nach links und rechts bewegt werden, wodurch die Wartung komfortabler wird.
  • Umkehrbarer Rotor – Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Rotors ersetzt das manuelle Umdrehen der Hämmer.
  • Geringere Personalkosten – Die herkömmliche manuelle Justierung der beweglichen Auskleidung entfällt, wodurch der Arbeitsaufwand und die Wartungskosten gesenkt werden.
Zweikammer
Stabile Leistung
Einfache Bedienung
Einfache Wartung

Anwendungsszenarien

Zhongyu Dingli übernimmt den Bau von Sand- und Kiesaggregat-Produktionslinien mit einer stündlichen Leistung von 100 bis 6000 Tonnen und stellt intelligente Steuerungssysteme für Bergwerke bereit.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

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