Leistung: 1000-1200 T/H Konfiguration: Schwingzuführer, PCZ1620/PCZ1615-Hammermühle, zwei Sätze paralleler Doppelschwingfilter. Lösungseinführung: Kalkspat wird als Flussmittel in der metallurgischen Industrie sowie in der Baubranche für ... verwendet
Ausgang: 1000–1200 T/H
Ausstattung: Schwingförderer, PCZ1620/PCZ1615 Hammermühle, zwei Sätze paralleler doppelter Schirmsiebe.
Lösungseinführung: Calcit wird in der metallurgischen Industrie als Flussmittel und in der Bauindustrie zur Herstellung von Zement und Kalk verwendet. Es wird auch in Kunststoffen, der Papierherstellung und in Zahnpasta eingesetzt. In Lebensmitteln dient es als Füllstoffzusatz. Die Zugabe von Calcit zur Glasproduktion macht das Glas durchscheinend, was es für die Herstellung von Glasschirmen geeignet macht.
Produktionslinien-Details
Calcit ist ein Calciumcarbonat-Mineral und die häufigste Form von Calciumcarbonat. Calcit-Kristalle kommen in verschiedenen Formen vor; ihre Aggregate können aus Kristallhaufen bestehen oder körnig, massiv, faserig, stalaktitenartig, erdig usw. sein. Beim Zerbrechen von Calcit entstehen viele quadratische Bruchstücke, woraus sich der Name Calcit ableitet. Verarbeiteter Calcit wird in Industrien wie Kunststoff, Beschichtungen, Gummi, Papierherstellung, Klebstoffen und Dichtstoffen breit eingesetzt. Calcit ist ein weit verbreitetes Mineral, und das abgebaute Material muss vor der Nutzung in der tatsächlichen Produktion mit Brechgeräten zerkleinert und verarbeitet werden. Im Folgenden wird die Konfiguration einer üblichen 1000–1200-Tonnen-pro-Stunde-Calcit-Produktionslinie detailliert erläutert.
1000–1200 TPH Calcit-Brech- und Siebungsanlage – Übersicht
Die Konfigurationslösung für eine 1200 Tonnen/Stunde Calcit-Produktionslinie sieht vor, dass Bagger und Lkw das aus dem Bergwerk gewonnene Kalksteinmaterial in einen Trichter einbringen, der es über einen schwingenden ZG2038-Zuführer gleichmäßig in eine PCZ1620-Schwerlastbrecher führt. Das zerkleinerte Material gelangt anschließend zur Sekundärzerkleinerung und Formgebung in einen PCZ1615-Brecher. Das resultierende Gemisch wird danach in ein Schwinggitter 3YKZ3070 zur Primärsiebung eingebracht. Ausschussgroße Stücke werden zum PCZ1615-Schwerhammerbrecher zurückgeführt, um eine Art Fertigprodukt herzustellen. Das durchfallende Gemisch gelangt in ein zweites Schwinggitter, 2YKZ3070, zur Sekundärsiebung. Der fertige Stein aus der zweiten Siebung wird mittels Bandförderer aufgestapelt.
Calcit-Aggregat-Lagerstapel und Materialhandlingsbereich
Calcit-Brech- und Förderanlage im Betrieb
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