Dây chuyền sản xuất vật liệu xây dựng Tianli, công suất 2.500 tấn/giờ

1. Hệ thống cấp liệu

• Thiết kế cấp liệu từ phễu phía dưới giúp giảm chiều cao cấp liệu và tiêu thụ năng lượng.
• Băng tải rung được lắp đặt nghiêng 14° nhằm đạt năng suất cao và khả năng chống tắc nghẽn.
• Chi phí vận hành thấp với nguồn cung vật liệu ổn định.

2. Hai dây chuyền nghiền song song

• Hai máy nghiền búa nặng dùng để nghiền sơ cấp và định hình một lần.
• Bốn máy nghiền búa định hình với lớp lót hoạt động có thể điều chỉnh.
• Nghiền va đập kết hợp định hình lại trong một quy trình, mang lại hình dạng hạt tốt hơn.
• Hàm lượng hạt dẹt thấp và hàm lượng bột thấp để đáp ứng yêu cầu về cốt liệu cao cấp.

tháp sàng kiểu mô-đun

• Kết cấu thép mô-đun tiền chế giúp rút ngắn thời gian thi công và nâng cao chất lượng xây dựng.
• Giá đỡ riêng biệt cho khung sàng / kết cấu thép / phụ kiện: kết cấu thép không rung, cải thiện độ ổn định.
• Cơ cấu nâng điện xoay chiều cho phép bảo trì nhanh hơn.
• Lối đi kiểm tra bao quanh hỗ trợ việc tuần tra dễ dàng và vận hành an toàn.
• Bộ kích dao kiểu hộp tạo ra biên độ lớn với mức tiêu thụ năng lượng thấp; bôi trơn bằng dầu đảm bảo vận hành ổn định.
• sàng 4 tầng thay thế hệ thống sàng 2 tầng truyền thống, nâng cao hiệu suất.

4. Quy trình sản xuất cát khô và tuyển chọn bột

• Không cần rửa bằng nước, kiểm soát bụi và thân thiện với môi trường.
• Bố trí tháp gọn giúp tận dụng không gian theo chiều dọc nhằm giảm diện tích chiếm dụng.
• Hệ thống mô-đun tích hợp các chức năng tạo hình, vận chuyển, tách khí và thu bụi.
• Tối ưu hóa cấp phối và hình dạng hạt để sản xuất cát nhân tạo chất lượng cao hơn.
• Tỷ lệ cát mịn (0,15–0,18 mm) có thể được tăng đáng kể và điều chỉnh linh hoạt.
• Tách khí ba trong một: tĩnh + động + thu hồi cát mịn.
• Hàm lượng bột có thể điều chỉnh trong khoảng 3%–15%.
• Thu hồi cốt liệu mịn kích thước 0,075–0,6 mm đồng thời sản xuất bột đá có giá trị cao.

• Vật liệu có kích thước dưới 20 mm được đưa vào máy sản xuất cát hai trục DLZSJ1618 để tạo hình và sản xuất cát.
• Hai màn hình DL2YKZ3680 tạo ra các sản phẩm thành phẩm có kích thước 0–5 mm, 5–10 mm và 10–20 mm.
• vật liệu cỡ 0–5 mm có thể được bán trực tiếp hoặc sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho hệ thống rửa.
• Vật liệu trên 20 mm đi vào chu trình nghiền thứ cấp kết hợp sàng phân loại thành phẩm.
• vật liệu cỡ 0–5 mm được vận chuyển đến tháp tuyển bột DLZXL300.
• Sau khi nghiền va đập bằng máy DLVSI1145 và phân loại bằng khí, bột được vận chuyển đến silo lưu trữ có đường kính 7,5 m.

5. Hệ thống rửa cát

• Tái sử dụng nước giúp giảm tổng lượng nước tiêu thụ.
• Vận hành bền vững và thân thiện với môi trường.

• cát cỡ 0–5 mm được vận chuyển đến hai máy rửa cát xoắn ốc DL2LXS1890.
• Sau đó, vật liệu đi vào bốn máy rửa cát gầu tải bánh xe DLXS3024 để rửa thêm.
• Tiếp theo là bốn thiết bị thu hồi cát mịn và khử nước DLXSH2448.
• Tỷ lệ thất thoát cát mịn được kiểm soát trong khoảng 5%–10%.
• Nước thải: bể lắng → bể nâng → các bể cô đặc.
• Nước đã làm trong được tái sử dụng vào bể nước sạch.
• Bùn được bơm vào máy ép lọc để khử nước.
• Bánh lọc (filter cakes) có thể tái sử dụng cho việc đổ đầy lại và cải tạo đất.

6. Hệ thống lưu trữ

• Bốn silo thép đường kính 20 m (mỗi silo chứa 7.500 tấn) để lưu trữ vật liệu đá xây dựng thành phẩm.
• cần trục 600 tấn cho phép lắp đặt nhanh các cấu kiện tiền chế.
• Ba làn tải hàng với bốn máy cấp liệu rời (bulk loaders) nhằm nâng cao hiệu suất xuất xe tải.
• Băng tải định lượng + hệ thống nạp liệu rời cải thiện tốc độ nạp liệu và giảm chi phí nhân công.
• Kiểm tra cân tại cổng nhà máy đảm bảo dữ liệu vận chuyển chính xác.
• Một silo cát mịn dài 7,5 m (800 tấn).
• Một khu vực lưu trữ bột đá dài 32 m (6.000 tấn).
• Một khu vực lưu trữ cát rửa dài 32 m (6.000 tấn).
• xưởng ép lọc kích thước 52,5 m × 30 m để lưu trữ bánh bùn.