톈리 건축자재 2,500 TPH 골재 생산 라인

1. 사료 공급 시스템

• 호퍼 하부 공급 설계로 적재 높이와 에너지 소비를 줄입니다.
• 고용량 처리 및 막힘 방지를 위해 14° 경사로 설치된 진동 피더.
• 안정적인 원자재 공급으로 운영 비용이 낮습니다.

2. 이중 병렬 파쇄 라인

• 1차 파쇄 및 일회성 성형을 위한 두 대의 중형 해머 크러셔.
• 조절 가능한 활성 라이너가 장착된 네 대의 성형 해머 크러셔.
• 충격 파쇄와 재성형을 동시에 수행하여 더 우수한 입자 형태를 제공합니다.
• 편평 입자 함량과 미분말 함량이 낮아 고급 골재 요구 사양을 충족합니다.

3. 모듈식 선별 타워

• 사전 제작된 모듈식 강구조로 시공 기간을 단축하고 시공 품질을 향상시킵니다.
• 스크린 프레임/강재 구조물/부속품을 위한 별도의 지지대: 강재 구조물이 진동하지 않아 안정성이 향상됩니다.
• 회전식 전동 리프팅 메커니즘이 신속한 정비를 가능하게 합니다.
• 주변 점검 통로가 간편한 순시 점검과 안전한 운영을 지원합니다.
• 박스형 진동기(엑시터)는 낮은 에너지 소비로 큰 진폭을 제공하며, 오일 윤활 방식으로 안정적인 운전을 보장합니다.
• 기존 2단 스크리닝 방식을 대체하는 4층 스크리닝으로 효율성을 향상시킵니다.

4. 건식 사질 제조 및 분말 선별 공정

• 세척을 위한 물 사용이 필요 없으며, 분진을 억제하고 친환경적입니다.
• 콤팩트 타워 배치 방식은 수직 공간을 활용하여 설치 면적을 줄입니다.
• 모듈식 시스템이 골재 성형, 운반, 공기 분리 및 분진 포집 기능을 통합합니다.
• 골재 입도 분포 및 입자 형태를 최적화하여 고품질 인공 모래를 생산합니다.
• 미세 모래 비율(0.15–0.18 mm)을 크게 증가시키고 조정할 수 있다.
• 3-in-1 공기 분리: 정적 분리 + 동적 분리 + 미세 모래 회수.
• 분말 함량을 3%–15% 범위에서 조절 가능.
• 0.075–0.6 mm의 미세 골재를 회수하면서 고부가가치 석분을 생산함.

• 20 mm 이하의 원료가 DLZSJ1618 이중 로터 모래 제조기로 유입되어 성형 및 모래 제조 작업을 수행함.
• 두 대의 DL2YKZ3680 스크린이 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm 완제품을 생산함.
• 0–5 mm 제품은 직접 판매하거나 세정 시스템의 피드 재료로 사용 가능함.
• 20 mm 초과 원료는 2차 파쇄 + 완제품 스크리닝 순환 공정으로 유입됨.
• 0–5 mm 제품은 DLZXL300 분말 선별 타워로 이송됨.
• DLVSI1145 임팩트 파쇄 및 공기 분류 후 분말은 저장을 위해 지름 7.5 m의 실로로 이송됨.

5. 모래 세척 시스템

• 물 재활용을 통해 전체적인 물 소비량을 줄입니다.
• 지속 가능하고 환경 친화적인 운영.

• 0–5 mm 모래가 두 대의 DL2LXS1890 나선형 모래 세척기로 이송됩니다.
• 그 후 네 대의 DLXS3024 휠 버킷 모래 세척기로 이동하여 추가 세척이 진행됩니다.
• 이어서 네 대의 DLXSH2448 미세 모래 회수 + 탈수 장치를 거칩니다.
• 미세 모래 손실은 5%–10% 이내로 제어됩니다.
• 폐수 처리: 침전조 → 양수조 → 농축조.
• 정화된 물은 깨끗한 물 저장조로 재활용됩니다.
• 슬러지는 필터 프레스로 이송되어 탈수 처리됩니다.
• 여과 케이크는 매립재 및 토지 복구용으로 재사용할 수 있습니다.

6. 저장 시스템

• 완제 골재용 직경 20m 강재 실로 4기(각 7,500톤 용량).
• 600톤 크레인을 통해 조립식 구조물의 신속한 설치가 가능합니다.
• 트럭 출고 효율을 높이기 위한 3개의 적재 레인과 4대의 벌크 로더.
• 정량 컨베이어 + 벌크 로더를 활용하여 적재 속도를 향상시키고 인건비를 절감합니다.
• 공장 정문에 설치된 바늘저울 검증 시스템으로 정확한 출하 데이터를 보장합니다.
• 세모래 전용 직경 7.5m 실로 1기(800톤 용량).
• 석분 저장장(직경 32m, 6,000톤 용량) 1곳.
• 세척 모래 저장장(직경 32m, 6,000톤 용량) 1곳.
• 52.5m × 30m 필터 프레스 작업장(진흙 케이크 저장용).