Prallbrecher

Kalkstein-Impakt-Steinbrecher

Die DLHCS-Impaktmühle ist eine Weiterentwicklung der herkömmlichen Impaktmühle, entwickelt vom technischen Team von Zhongyu Dingli. Sie wird als Sekundärmühle in Steinproduktionslinien eingesetzt und zerkleinert Materialien hauptsächlich durch Schlagenergie. Die Anlage zeichnet sich durch einfache Konstruktion, gleichmäßige Partikelform, hydraulische Steuerung, einfachen Austausch von Verschleißteilen und eine lange Rotorenlebensdauer aus.

Applications:

Bergbau, Flusssteinaufbereitung, Behandlung von Bauabfällen usw.

Processing Capacity:

250-750T/H

Feed Size:

≤300mm

Technische Spezifikationen

Branchenführende Leistungsmerkmale und -fähigkeiten

Modell	Rotorlänge × Durchmesser (mm)	Kraft des Motors (kW)	Verarbeitungskapazität (t/h)
DLHCS1315	1300×1500	250–315	250–320
DLHCS1320	1300×2000	315 / (200×2)	300–400
DLHCS1520	1500×2000	(220×2 / 50) ×2	400–500
DLHCS1523	1500×2300	630	400–600
DLHCS1630	1600×3000	800	650–750

Maschinen Details

Präzisionsgefertigte Komponenten für unübertroffene Leistung

Kalkstein-Impakt-Steinbrecher

Kernvorteile

Spitzenmoderne Technologie, die den Branchenstandard setzt

Prinzip des Schlagwirkungsverfahrens

Hochgeschwindigkeits-Aufprallzerkleinerung für ein gleichmäßiges Ergebnis.

Zerkleinerung durch Schlagenergie – Der DLHCS-Schlaghammer nutzt hauptsächlich die Schlagenergie, um Materialien effizient zu zerkleinern.
Hochgeschwindigkeitsrotor – Der Rotor wird vom Motor angetrieben und dreht sich mit hoher Drehzahl, wodurch eine starke Schlagkraft erzeugt wird.
Hammer-Schlag – Materialien, die in die Zerkleinerungskammer eintreten, fallen in den Wirkungsbereich der Hämmer und werden durch hochdrehende Schlagstangen zerkleinert.
Mehrfacher Schlag – Die zerkleinerten Materialien werden gegen die Aufprallplatten geschleudert und prallen zurück zu den Hämmern, um einer weiteren Zerkleinerung zu unterzogen zu werden.
Mehrere Kollisionen – Die Materialien kollidieren innerhalb der Kammer miteinander und werden entlassen, sobald sie die geforderte Endgröße erreicht haben.

Große Reduktion

Leistungsstarker Rotor für hervorragende Zerkleinerungsleistung.

Robuster Rotor – Verstärkter Rotor mit dickem und stabilem Schlagleistenhalter gewährleistet hohe Langlebigkeit.
Hohe Trägheitskraft – Erhöhte Rotations-Trägheit liefert eine größere Schlagkraft für ein höheres Reduktionsverhältnis.
Verbesserte Kornform – Erzeugt gut geformte Endprodukte mit konsistenter Qualität.

Stabiler Betrieb

Feinbearbeitung – Der Rotor wird vollständig präzisionsbearbeitet, um höhere Genauigkeit zu erreichen.
Dynamisches Auswuchten – Die Auswucht-Kalibrierung gewährleistet einen ruhigeren Betrieb und reduzierte Vibrationen.

Lange Lebensdauer

Hydraulische Öffnung für schnelle Wartung.

Hydraulische Kammeröffnung – Ausgestattet mit einer hydraulischen Öffnungsvorrichtung für schnelle und bequeme Wartung.
Schneller Austausch von Verschleißteilen – Vereinfacht den Austausch von Verschleißteilen und reduziert die Ausfallzeiten.

Verbessertes Rotorschutzdesign.

Legierter Schutzring – Der Rotor ist mit einem legierten Schutzring ausgestattet, um Schäden durch Materialaufprall zu verringern.
Einfacher Austausch – Schutzkomponenten sind einfach auszutauschen und senken so die Wartungskosten.
Verlängerte Rotorlebensdauer – Minimiert den Verschleiß am Rotorgehäuse und verlängert die Einsatzdauer deutlich.

Einstellbarer Ausgang

Flexible Steuerung von Austragsgröße und -form.

Spaltanpassung – Durch die Einstellung des Abstands zwischen dem Schlagrost und dem Rotor kann die Austrittskorngröße präzise gesteuert werden.
Formoptimierung – Gewährleistet eine bessere Kornform durch genaue Einstellung der Schlagweite.

Zeitgesteuertes und dosiertes Ölzufuhrsystem.

Automatische Ölzufuhr – Die automatische Schmieranlage führt Öl in festgelegten Zeitabständen und in exakt dosierten Mengen zu.
Verbesserter Lagerschutz – Stellt eine ordnungsgemäße Schmierung der Lager für einen stabilen Betrieb sicher.
Geringere Wartungskosten – Reduziert den manuellen Wartungsaufwand sowie die Betriebskosten.

Prinzip des Schlagwirkungsverfahrens

Große Reduktion

Lange Lebensdauer

Einstellbarer Ausgang

Anwendungsszenarien

Zhongyu Dingli übernimmt den Bau von Sand- und Kiesaggregat-Produktionslinien mit einer stündlichen Leistung von 100 bis 6000 Tonnen und stellt intelligente Steuerungssysteme für Bergwerke bereit.

Sand- und Kieswerk in Guizhou mit einer Kapazität von 4.000 t/d

Die Produktionslinie für Sand und Kies mit einer Kapazität von 4.000 Tonnen pro Tag ist ein neu errichtetes Projekt zur Herstellung von Gesteinskörnungen wie den Korngrößen 12, 13 und 05. Der Bau begann im Oktober 2017 und umfasste insgesamt 45 Tage.

Großanlage zur Gesteinskörnungsherstellung in Anhui mit einer Kapazität von 1.000 t/h

Dieses Projekt ist eine neu errichtete großskalige Produktionsanlage für Gesteinskörnung, die 2017 fertiggestellt und in Betrieb genommen wurde. Die geplante Kapazität beträgt 1.000 Tonnen pro Stunde, wobei die maximale Leistung 1.500 Tonnen pro Stunde erreichen kann.

Hubei: Produktionsanlage für Gesteinskörnungen mit einer Kapazität von 10 Millionen Tonnen

Die groß angelegte Schotterproduktionslinie in Yichang, Provinz Hubei, umfasst eine Gesamtinvestition von 60 Millionen RMB und erstreckt sich über eine Fläche von 53,73 Mu (≈ 3,58 Hektar). Das Projekt verfolgt ein vollständig geschlossenes, umweltfreundliches Design und ist mit unserem schweren Hammer-Schlagbrecher DLPCZ1815, dem Formbrecher DLPC1220 sowie weiteren Bergbaumaschinen ausgestattet.

Shandong-Shuifa-Projekt zur Herstellung von Sand nach dem Nassverfahren

Um den Wasserverbrauch zu senken, implementierte Shandong Shuifa Ecological Environment Industry Development Co., Ltd. ein geschlossenes Wasserkreislaufsystem sowie ein Abwasseraufbereitungssystem, wodurch eine effiziente Wasserrückgewinnung ermöglicht wird.

Häufig gestellte Fragen

Alles, was Sie über uns wissen müssen

Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?

Wir sind ein Hersteller und Handelsunternehmen, dessen Produkte auf den nationalen und internationalen Märkten verkauft werden.

WIE KANN ICH DEN PREIS ERFAHREN?

In der Regel erstellen wir innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot. Sie können uns zeigen, was Sie benötigen, oder wir geben Ihnen Vorschläge basierend auf Ihren Anforderungen.

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Ja. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Was ist Ihre Lieferzeit?

Das hängt von der Maschine ab, die Sie benötigen. RTS-Maschinen werden innerhalb von 7 Tagen versandt und kundenspezifische Maschinen innerhalb von 30–90 Tagen, je nach den gewünschten Maschinenspezifikationen.

Welche Zahlungsbedingungen haben Sie?

T/T, Western Union, MoneyGram und PayPal. Dies ist verhandelbar.

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Kann auf dem Seeweg, Luftweg oder per Express (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX, etc.) versandt werden. Bitte bestätigen Sie dies mit uns, bevor Sie Ihre Bestellung aufgeben.

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Ja, bitte teilen Sie mir den Zielhafen oder die Adresse mit. Wir haben große Erfahrung in der Transportlogistik.

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