Konfigurationslösung für eine 700-Tonnen-pro-Stunde-Bluestone-Produktionslinie

Ausgang: 500-700 T/H

Ausstattung: ZG1538-Zuführung, PE1200*1500 Backenbrecher, PF1315 Umkehrbrecher, zwei Sätze Schwingesiebe.

Lösungseinführung: Geeignet für Baumaterialien, Denkmäler usw. Zerkleinertes Blaustein wird häufig im kommunalen Bauwesen, in der Landschaftsgestaltung sowie bei Renovierungen von Häusern und Büros verwendet. Es ist auch ein ideales Baumaterial. Blaustein wird typischerweise mit einem Backenbrecher in Kombination mit einem Prallbrecher zerkleinert.

Produktionslinien-Details
Blaustein ist hauptsächlich ein hellgrauer, dickgeschichteter Kalkschiefer und dickgeschichtiger Kalkstein, durchsetzt mit Leopardenkalkstein. Er weist Vorteile wie Wasseraufnahme, Wärmeaufnahme, Wärmedämmung, Rutschfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Kältebeständigkeit und Frostbeständigkeit auf und eignet sich daher für den kommunalen Bau, die Landschaftsgestaltung sowie die Innendekoration von Unternehmen und Wohnräumen. Blaustein ist relativ weich und kann nach dem Abbau mit einem Hammerbrecher zerkleinert werden. Der Hammerbrecher ist das ideale Zerkleinerungsprodukt für Blaustein und wird von Anwendern aufgrund seines niedrigen Preises und der hohen Leistung bevorzugt.

Die Konfigurationslösung für die 700 Tonnen pro Stunde verarbeitende Blaustein-Produktionslinie sieht vor, dass das abgebaute Kalksteinmaterial mit Lademaschinen und Lastwagen in den Trichter eingefüllt wird. Der Trichter wird anschließend über einen Rüttelzuführer ZG1538 gleichmäßig einer Kegelbrecher PPE1200*1500 zugeführt. Das zerkleinerte Material wird dann zur Sekundärzerkleinerung und Formgebung in einen Prallmühle PF1315 gefördert. Das nach der Sekundärzerkleinerung und Formgebung erhaltene Gemisch gelangt in ein Rüttelsieb 3YK2670 zur Primärsiebung. Nicht qualifizierte, größere Stücke werden zur Erzeugung einer Art Fertigprodukt erneut in die Prallmühle PF1315 zurückgeführt. Das durchfallende Gemisch gelangt in ein zweites Rüttelsieb, eine 2YK2670, zur Sekundärsiebung. Der fertige Stein aus der zweiten Siebung wird mittels Bandförderer aufgestapelt.