Rozwiązanie konfiguracyjne dla linii produkcyjnej miki o wydajności 1000 ton na godzinę

Wydajność: 1000-1200T/H

Konfiguracja: ZG2038 zasilacz wibracyjny, kruszarka młotkowa PCZ1620/PCZ1615, dwa zestawy równoległych sit wibracyjnych podwójnych.

Wprowadzenie do rozwiązania: Szeroko stosowane w przemyśle budowlanym, ochronie przeciwpożarowej, środkach gaśniczych, elektrodach spawalniczych, przemyśle plastycznym, izolacji elektrycznej, przemyśle papierniczym, papierze asfaltowym, gumie, pigmentach perłowych oraz innych gałęziach przemysłu chemicznego.

Szczegóły linii produkcyjnej
Mika to minerał tworzący skały, występujący zazwyczaj w postaci pseudo-sześciokątnych lub rombowych, tabliczkowatych, płatowych lub słupkowych kryształów. Kolor miki zależy od jej składu chemicznego i pogłębia się głównie wraz ze wzrostem zawartości żelaza. Charakteryzuje się połyskiem, wysoką odpornością na temperaturę oraz stabilnymi właściwościami fizykochemicznymi, wykazuje dobrą izolacyjność cieplną, sprężystość i odporność na pękanie. W przemyśle najczęściej stosuje się muskowit, a następnie flogopit. Znajduje szerokie zastosowanie w materiałach budowlanych, ochronie przeciwpożarowej, środkach gaśniczych, elektrodach spawalniczych, tworzywach sztucznych, izolacji elektrycznej, przemyśle papierowym, tekturze papy, gumie, pigmentach perłowych oraz innych gałęziach przemysłu chemicznego. Mika pojawiła się również jako imię postaci w anime. Wydobyta mika musi zostać rozdrobniona na mniejsze kawałki, aby mogła być wykorzystana w rzeczywistej produkcji i budownictwie. Poniżej znajduje się szczegółowy opis konfiguracji typowej linii produkcyjnej miki o wydajności 200 T/H.

Rozwiązanie konfiguracyjne dla linii produkcyjnej miki o wydajności 1000 ton na godzinę obejmuje podawanie wydobytej miki do zasobnika za pomocą ładowarek i ciężarówek. Zasobnik jest następnie równomiernie podawany do kruszarki ciężkiej typu PCZ1620 poprzez wibracyjny podajnik ZG2038. Utrzona mieszanka trafia następnie do kruszarki PCZ1615, gdzie następuje wtórne rozdrabnianie i kształtowanie. Po wtórnym rozdrabnianiu i kształtowaniu mieszanka trafia do sita wibracyjnego 2YKZ3070, gdzie odbywa się pierwsze przesiewanie. Niekwalifikowane, większe frakcje są zwracane do kruszarki PCZ1615, w wyniku czego powstaje jeden rodzaj produktu gotowego. Frakcje mniejsze trafiają do drugiego sita wibracyjnego (2YKZ3070) na wtórne przesiewanie. Wtórne przesiewanie daje dwie dodatkowe frakcje kamienia gotowego. Pozostała frakcja urobku przechodzi do trzeciego sita wibracyjnego (2YKZ2670) na trzecie przesiewanie, w wyniku którego powstają jeszcze dwa rodzaje gotowego kamienia. Materiał pomiędzy kruszarką młotkową a każdym z sit wibracyjnych transportowany jest taśmociągami, a trzy rodzaje kamienia gotowego są składowane za pomocą taśmociągów.