Maszyna do produkcji piasku Vsi

Wertykalny wybiornik uderzeniowy

The Kruszarka pionowa VSI to wydajna, oszczędzająca energię maszyna do produkcji piasku opracowana z wykorzystaniem zaawansowanych technologii przemysłowych. Jest powszechnie stosowana w produkcji piasku i kruszyw w zastosowaniach budowlanych i górniczych. W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do produkcji piasku oferuje wyższą wydajność i obsługuje szerszy zakres materiałów, co czyni ją idealną do kształtowania kruszyw i drobnej kruszenia.

Applicable Materials:

Wapień, bazalt, rzeczne kamienie, granit

Capacity:

250–1000 T/H

Max Feed Size:

≤ 60 mm

Specyfikacje techniczne

Główne specyfikacje techniczne i wskaźniki wydajności

Model	Maks. rozmiar wsadu (mm)	Średnica wirnika (mm)	Prędkość (r/min)	Moc podwójnego silnika (kW)	Pojemność (t/h)	Wymiary ogólne (d × s × w) (mm)
DLVSI1140	<50	1100	1100–1400	200×2	250–340	5600×2990×4190
DLVSI1145	<55	1100	1000–1300	220×2	280–400	5600×2990×4190
DLVSI1150	<55	1100	1000–1300	250×2	300–440	5600×2990×4190
DLVSI1263	<60	1200	900–1300	315×2	400–580	5600×2990×4190
DLVSI1370RG	<60	1300	900–1100	355×2	700	6000×3650×4350
DLVSI1380RG	<60	1300	900–1100	400×2	800	6000×3650×4350
DLVSI20100R	<200	2000	600	400×2 lub 500×2	700–1000	/

Parametry techniczne stacji hydraulicznej do smarowania

Element	Specyfikacja
Wydatek stacji hydraulicznej do smarowania (l/min)	8
Moc silnika podwójnej pompy olejowej (kW)	2×0.37
Ochrona bezpieczeństwa	Dwa pompy oleju zapewniające uzupełniające zasilanie olejem; automatyczne wyłączenie w przypadku braku przepływu oleju lub braku ciśnienia oleju; system chłodzenia wodą; rozruch silnika z wstępnym podgrzewaniem w okresie zimowym.
Wymiary ogólne (d × s × w) (mm)	820×520×1270
Moc nagrzewnicy zbiornika oleju (kW)	2

Szczegóły maszyny

Szczegółowe przedstawienie konstrukcji i projektu dwukomorowego kruszarki do twardej skały

Maszyna do produkcji piasku Vsi

Podstawowe Zalety

Główne zalety projektu dwukomorowej kruszarki do twardej skały

Głęboka komora

Wyższa wydajność przy lepszym kształcie cząstek.

Głęboki projekt wirnika – Złamarka pionowa z udarem (VSI) wyposażona jest w wirnik o głębokiej komorze, co pozwala na większą wydajność przetwarzania materiału.
Wyższa wydajność – Przepustowość może osiągać do 580 t/h, zwiększając wydajność o ok. 30% w porównaniu do tradycyjnego sprzętu.
Więcej cykli kruszenia – Materiały przechodzą przez większą liczbę cykli uderzeń i kruszenia wewnątrz komory, co poprawia efektywność.
Sześcienna forma ziaren – Gotowe produkty mają sześcienną formę, doskonałą jakość kształtu oraz zmniejszoną płaskość.
Regulowana drobność – Jednorodny produkt końcowy o regulowanym module drobności, spełniający różne wymagania produkcyjne.

Niski stopień zużycia

Zmniejszone zużycie części i koszty eksploatacji.

Zoptymalizowany kąt uderzenia – Komora zgniatania została zaprojektowana z racjonalnym kątem uderzenia, co zmniejsza tarcie między materiałami a częściami narażonymi na zużycie.
Niższe koszty eksploatacji – Zmniejszone tarcie bezpośrednio obniża ogólne koszty eksploatacji sprzętu.
Zoptymalizowana konstrukcja wirnika – Ulepszony projekt elementów wirnika zwiększa jego trwałość i obniża długoterminowe koszty użytkowania.
Modularna konstrukcja młotków – Połączona konstrukcja młotków umożliwia wymianę poszczególnych młotków w zależności od stopnia ich zużycia.
Opłacalna konserwacja – Wymiana wyłącznie zużytych części znacznie obniża koszty części zamiennych i konserwacji.

Inteligentne smarowanie

Niezawodna praca przy użyciu inteligentnego sterowania.

Smarna smarowanie – Zastosowanie cienkiego oleju smarnego zapobiega skutecznie przegrzewaniu się łożysk.
Sterowanie temperaturą stałą – Utrzymuje łożyska wału głównego w stałej temperaturze, zapewniając gładką pracę.
System chłodzenia i ogrzewania – Wyposażony w urządzenia chłodzące i grzejne z wykorzystaniem powietrza, dostosowujące się do różnych warunków pracy.
Automatyczna kontrola PLC – Inteligentny system PLC automatycznie zarządza smarowaniem, zapewniając precyzyjną i wydajną pracę.
Niezawodna wydajność – Gwarantuje stabilną, bezpieczną i długotrwałą pracę urządzeń.

Ekologiczny

Niski poziom hałasu i zmniejszone emisje pyłu.

Niezawodne elementy zapewniające stabilną wydajność.

Głęboka komora

Niski stopień zużycia

Inteligentne smarowanie

Ekologiczny

Zastosowania

Zhongyu Dingli realizuje budowę linii produkcyjnych do produkcji żwiru i piasku o wydajności godzinowej od 100 do 6000 ton oraz dostarcza inteligentne systemy sterowania dla kopalni.

Linia produkcyjna do produkcji kruszyw Tianli Building Materials o wydajności 2500 t/h

Gotowe kruszywo charakteryzuje się doskonałym kształtem cząstek i spełnia wymagania budowlane stosowane w dalszych etapach procesu. Przenośnik ilościowy połączony z systemem masowego załadunku znacznie poprawia wydajność załadunku ciężarówek i obniża koszty pracy.

Linia produkcyjna Yilin Building Materials do produkcji piasku i kruszywa o wydajności 2000 t/h

Projekt został zrealizowany przez firmę Zhongyu Dingli zgodnie z zasadami ekologicznego wydobycia, inteligentnego wydobycia oraz zrównoważonego rozwoju materiałów budowlanych. Projekt integruje inteligentne sterowanie, ochronę środowiska oraz standaryzowaną produkcję. Po ukończeniu projekt przyciągnął wizyty urzędników rządowych z kilku okolicznych powiatów i dzielnic.

linia produkcyjna do produkcji kruszywa wapiennego o wydajności 500 t/h w Pingliang, prowincja Gansu

Ta linia produkcyjna do produkcji kruszywa wapiennego o wydajności 500 ton na godzinę została zaprojektowana i dostarczona przez firmę Xinxiang Dingli dla kamieniołomu Yuanfeng w Pingliang, prowincja Gansu. Głównym wyposażeniem są ciężki młotek PCZ1615 o pojedynczej wydajności 420–500 t/h, podajnik wibracyjny ZG2038, wiele sit wibracyjnych oraz kompletny system zbierania pyłu.

Hunan – linia produkcyjna żwiru i piasku o przepustowości 250–350 t/h

Surowiec jest równomiernie podawany przez podajnik wibracyjny do młotkowego rozdrabniacza, w którym odbywa się pierwszorzędne kruszenie. Następnie materiał jest transportowany do dwukomorowego rozdrabniacza do twardej skały KPC1313, gdzie przeprowadzane jest kruszenie wtórne oraz kształtowanie.

Często zadawane pytania

Wszystko, co warto o nas wiedzieć

Czy jesteś firmą handlową czy fabryką?

Jesteśmy producentem i firmą handlową, której produkty są sprzedawane na rynki krajowe i międzynarodowe.

JAK MOGĘ DOWIEDZIEĆ SIĘ CENY?

Zwykle przygotowujemy ofertę w ciągu 24 godzin od otrzymania Twojego zapytania. Możesz nam pokazać, czego potrzebujesz, lub przedstawimy sugestie zgodnie z Twoimi potrzebami.

CZY MOGĘ ZAMÓWIĆ PRÓBKĘ?

Tak. Prosimy o kontakt z nami.

Jaki jest Twój czas dostawy?

To zależy od potrzebnego urządzenia. Urządzenia RTS zostaną wysłane w ciągu 7 dni, a urządzenia niestandardowe w ciągu 30–90 dni, w zależności od wymaganych specyfikacji.

Jaki macie sposób płatności?

T/T, Western Union, MoneyGram i PayPal. Warunki są przedmiotem negocjacji.

JAKI JEST SPOSÓB TRANSPORTU?

Może być wysyłane drogą morską, lotniczą lub kurierem (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX itp.). Prosimy o potwierdzenie z nami przed złożeniem zamówienia.

CZY MOŻESZ ZAJĄĆ SIĘ TRANSPORTEM?

Tak, proszę podać port docelowy lub adres. Mamy duże doświadczenie w organizacji transportu.

Wertykalny wybiornik uderzeniowy

Specyfikacje techniczne

Główne specyfikacje techniczne i wskaźniki wydajności

Parametry techniczne stacji hydraulicznej do smarowania