Rozwiązanie konfiguracyjne dla linii produkcyjnej bazaltu o wydajności 500 ton na godzinę

Wydajność: 500 T/H Konfiguracja: podajnik ZG1538, kruszarka szczękowa PE1200*1500, kruszarka udarowa PF1315, dwa zestawy sit wibracyjnych. Wprowadzenie do programu: Bazalt to najlepszy materiał do naprawy autostrad, linii kolejowych i pasów startowych na lotniskach. Bazalt ma zalety...

Rozwiązanie konfiguracyjne dla linii produkcyjnej bazaltu o wydajności 500 ton na godzinę

Wydajność: 500T/H

Konfiguracja: ZG1538 zasilacz, kruszarka jaw PE1200*1500, kruszarka udarowa PF1315, dwa zestawy sit wibracyjnych.

Wprowadzenie programu: Bazalt to najlepszy materiał do remontu autostrad, linii kolejowych i pasów startowych lotnisk. Bazalt charakteryzuje się takimi zaletami jak niska absorpcja wody, słaba przewodność elektryczna, wysoka wytrzymałość na ściskanie, niska wartość kruszenia, duża odporność na korozję oraz dobra przyczepność do asfaltu. Międzynarodowo uznaje się go za doskonałą podstawę dla rozwoju transportu kolejowego i drogowego.

Szczegóły linii produkcyjnej

Bazalt to podstawowa skała wulkaniczna. Jego głównymi składnikami są dwutlenek krzemu, tlenek glinu, tlenek żelaza, tlenek wapnia i tlenek magnezu (w niewielkich ilościach również tlenek potasu i tlenek sodu). Dwutlenek krzemu jest najobficiej występującym składnikiem, stanowiącym około 45–50%. Bazalt ma najczęściej kolor czarny, ciemnobrązowy lub ciemnozielony. Ze względu na dużą wielkość ziaren wydobywany materiał bazaltowy często musi być kruszony na mniejsze fragmenty przed zastosowaniem w rzeczywistej produkcji i budownictwie.

przegląd instalacji do kruszenia i sortowania bazaltu o wydajności 500 TPH

Stosy kruszywa bazaltowego i strefa przeróbki

Schemat linii produkcyjnej kruszenia bazaltu

Pełnie funkcjonalna linia produkcyjna bazaltu o wydajności 500 TPH

Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie konfiguracji typowej linii produkcyjnej do przetwarzania bazaltu o wydajności 500 T/H.

Wapień wydobyty z kopalni jest podawany do zasobnika przez ładowarki i ciężarówki. Pod zasobnikiem podajnik wibracyjny ZG1538 równomiernie podaje materiał do młynka szczękowego PPE1200*1500. Zmielona mieszanka jest następnie podawana do młynka uderzeniowego PF1315 do wtórnego mielenia i kształtowania. Mieszanka po wtórnym mieleniu i kształtowaniu trafia do sita wibracyjnego 3YK2670, gdzie odbywa się pierwsze sortowanie. Niekwalifikowane duże kawałki są odsyłane z powrotem do młynka uderzeniowego PF1315 w celu wyprodukowania jednego rodzaju gotowego produktu. Frakcja uziarnienia drobnego trafia do drugiego sita wibracyjnego, 2YK2670, gdzie odbywa się wtórne sortowanie. Gotowy kruszywo z drugiego etapu sortowania jest magazynowane za pomocą przenośnika taśmowego.

Poprzedni

Brak

Wszystkie rozwiązania Następny

Rozwiązanie konfiguracyjne dla linii produkcyjnej wapienia o wydajności 1500 ton na godzinę.