Rozwiązanie konfiguracyjne dla linii produkcyjnej kalcytu o wydajności 1200 ton na godzinę

Wydajność: 1000-1200 T/H Konfiguracja: Podajnik wibracyjny, kruszarka młotkowa PCZ1620/PCZ1615, dwa zestawy równoległych podwójnych sit wibracyjnych. Wprowadzenie do rozwiązania: Kalcyt jest stosowany jako topnik w przemyśle metalurgicznym i budowlanym do...

Rozwiązanie konfiguracyjne dla linii produkcyjnej kalcytu o wydajności 1200 ton na godzinę

Wydajność: 1000-1200 T/H

Konfiguracja: Zasilacz wibracyjny, młotkowa kruszarka PCZ1620/PCZ1615, dwa zestawy równoległych podwójnych sit wibracyjnych.

Wprowadzenie do rozwiązania: Kalkcyt jest stosowany jako topnik w przemyśle hutniczym oraz w budownictwie do produkcji cementu i wapna. Wykorzystywany jest również w przemyśle tworzyw sztucznych, papierniczym i w produkcji past do zębów. W przemyśle spożywczym służy jako dodatek wypełniający. Dodawanie kalkcytu do produkcji szkła sprawia, że szkło staje się półprzezroczyste, co czyni je odpowiednim do wyrobu żyrandoli.

Szczegóły linii produkcyjnej
Kalcyt to minerał węglanu wapnia i jest najczęstszą formą węglanu wapnia. Kryształy kalcytu występują w różnych kształtach; ich agregaty mogą być skupiskami kryształów, a także ziarnistymi, masowymi, włóknistymi, naciekowymi, ziemistymi itp. Łamanie kalcytu powoduje powstawanie wielu kwadratowych fragmentów, stąd jego nazwa. Przetworzony kalcyt jest szeroko stosowany w przemyśle tworzyw sztucznych, powłok, gumy, przemysłu papierniczego, klejów oraz uszczelek. Kalcyt to szeroko rozpowszechniony minerał, a wydobywany kalcyt należy rozdrabniać i przetwarzać za pomocą sprzętu uderzeniowego przed jego wykorzystaniem w rzeczywistej produkcji. Poniżej znajduje się szczegółowy opis konfiguracji typowej linii produkcyjnej kalcytu o wydajności 1000–1200 T/H.

przegląd instalacji do kruszenia i sortowania kalcytu o wydajności 1000–1200 TPH

Rozwiązanie konfiguracyjne linii produkcyjnej wapnika o wydajności 1200 ton/godz. zakłada użycie ładowarek i ciężarówek do podawania wapienia wydobywanego z kopalni do zasypu, skąd materiał jest równomiernie doprowadzany do kruszarki ciężkiej typu PCZ1620 za pośrednictwem podajnika wibracyjnego ZG2038. Utrzaskany materiał trafia do kruszarki PCZ1615, gdzie następuje jego wtórne rozdrabnianie i kształtowanie. Otrzymana mieszanina wpływa następnie na sita wibracyjne 3YKZ3070 do pierwszego etapu sortowania. Niekwalifikowane, duże fragmenty są odsyłane z powrotem do kruszarki młotkowej ciężkiej PCZ1615 w celu wyprodukowania jednego rodzaju gotowego produktu. Materiał przesiewowy trafia do drugiego sita wibracyjnego, 2YKZ3070, gdzie odbywa się wtórne sortowanie. Gotowy kruszywo z drugiego etapu sortowania jest transportowany taśmociągiem do sterty.

Zapas agregatu z kalcytu i strefa obsługi materiału

System kruszenia i transportu kalcytu w działaniu

Poprzedni

Rozwiązanie konfiguracyjne dla linii produkcyjnej wapienia o wydajności 1500 ton na godzinę.

Wszystkie rozwiązania Następny

Rozwiązanie konfiguracyjne dla linii produkcyjnej miki o wydajności 1000 ton na godzinę