Wydajność: 1500 T/H. Konfiguracja: podajnik ZG2038, kruszarka młotkowa PCZ1620/PC1615, trzy zestawy sit wibracyjnych. Opis rozwiązania: Produkt ten może być stosowany jako wypełniacz w przemyśle gumowym, tworzyw sztucznych, papierniczym, powłokowym i farbiarskim. Jest on...
Wydajność: 1500T/H
Konfiguracja: ZG2038 zasilacz, młotkowa kruszarka PCZ1620/PC1615, trzy zestawy sit wibracyjnych.
Wprowadzenie do rozwiązania: Ten produkt może być stosowany jako napełniacz w przemyśle gumowym, plastikowym, papierniczym, lakierowym oraz w produkcji farb. Jest szeroko wykorzystywany w syntezie organicznej, metalurgii, przemyśle szklarskim i produkcji azbestu. Może również służyć jako środek inicjujący w oczyszczaniu przemysłowych ścieków, usuwaniu SO2 z gazów odpadowych zawierających siarkę, napełniaczu w paszy dla krów mlecznych oraz środku antyprzywierającym w materiałach dachowych. Można go także stosować jako surowiec w proszkach do zębów, pastach do zębów oraz innych kosmetykach.
Szczegóły linii produkcyjnej
Głównym składnikiem wapienia jest węglan wapnia (CaCO3), który może być bezpośrednio przetwarzany na kamień i wypalany na wapno. Wapień i wapno są szeroko stosowane jako materiały budowlane, a także stanowią ważne surowce dla wielu branż przemysłowych. W przypadku linii produkcyjnych wapienia zastosowanie ciężkiego młotkowca do kruszenia grubego w połączeniu z młotkowcem profilowanym do kruszenia drobnego jest rozwiązaniem racjonalnym i ekonomicznym.
Rozwiązanie konfiguracji linii produkcyjnej wapienia o wydajności 1500 ton na godzinę zakłada użycie ładowarek i ciężarówek do podawania wapienia wydobywanego z kopalni do hopla. Wapień jest następnie równomiernie podawany do kruszarki ciężkiej typu PCZ1620 za pośrednictwem podajnika wibracyjnego ZG2038. Upróbowana mieszanka trafia następnie do kruszarki PCZ1615, gdzie następuje wtórne kruszenie i kształtowanie. Po wtórnym kruszeniu i kształtowaniu mieszanka trafia do sita wibracyjnego 2YKZ3070, gdzie odbywa się pierwsze sortowanie. Niekwalifikowane, duże fragmenty są odsyłane z powrotem do kruszarki PCZ1615 w celu dalszego przetwarzania na produkt gotowy. Materiał drobniejszy trafia do drugiego sita wibracyjnego, 2YKZ3070, gdzie odbywa się wtórne sortowanie. W wyniku drugiego etapu sortowania uzyskuje się dwa rodzaje gotowego kruszywa kamiennego. Materiał przesiewowy jest następnie mieszany i podawany do trzeciego sita wibracyjnego (2YKZ2670), gdzie odbywa się trzecie sortowanie. Trzeci etap sortowania również dzieli materiał na dwa rodzaje gotowego kruszywa. Transport materiału pomiędzy kruszarką młotkową a poszczególnymi sitami wibracyjnymi odbywa się za pomocą przenośników taśmowych, a trzy rodzaje gotowego kruszywa są magazynowane poprzez stosowanie ich przenośnikami taśmowymi.
EN
