Strona Główna PRODUKTOWY CENTRUM Szczyptor młotkowy Maszyna kruszarki młotkowej ciężkiego typu
Szczyptor młotkowy

Maszyna kruszarki młotkowej ciężkiego typu

Integralny młotkowy kruszarka obsługuje duże dawki surowca, zapewnia drobne urobki, łączy kruszenie udarowe i kształtowanie w jednym etapie, co redukuje koszty.

Recommended materials:
Wapień, kamienną puławkę oraz inne materiały o średniej i niskiej twardości
Suitable materials:
Wytrzymałość na ściskanie nie przekraczająca 150 MPa oraz zawartość wapnia powyżej 40%
Processing capacity:
100-6000 T/H
Feed size:
≤1600 mm
Maszyna kruszarki młotkowej ciężkiego typu

Specyfikacje techniczne

Wiodące w branży wskaźniki i możliwości wydajności
Model Średnica rotora (mm) Wielkość otworu wlotowego (mm) Wielkość ziarna wsadu (mm)
DLPCZ1308 1310×790 800×850 ≤500
DLPCZ1512 1500×1160 1200×900 ≤600
DLPCZ1615 1675×1510 1480×1200 ≤650
DLPCZ1815 1776×1510 1480×1200 ≤650
DLPCZ1820 1800×1964 2000×1200 ≤800
DLPCZ2020 1920×2000 2010×1200 ≤800
DLPCZ2222 2130×2260 2240×1505 ≤1000
DLPCZ2225 2100×2486 2500×1690 ≤1200
DLPCZ3032 3000×3220 3240×1840 ≤1200

Szczegóły maszyny

Skomplikowane elementy zaprojektowane z najwyższą precyzją zapewniające nieosiągalną wydajność

Maszyna kruszarki młotkowej ciężkiego typu

Maszyna kruszarki młotkowej ciężkiego typu

Podstawowe Zalety

Najnowsza technologia ustanawiająca standard przemysłowy

Wszystko w jednym

Zgniatanie i kształtowanie w jednej maszynie.

  • Konstrukcja dwufunkcyjna – integruje funkcje zgniatania i kształtowania, zastępując dwie maszyny jedną.
  • Duża wielkość materiału do przetworzenia, drobny produkt końcowy – przyjmuje duży materiał wejściowy, zapewniając jednocześnie mniejszy i jednolity rozmiar wyjściowy.
  • Regulowana płyta wyłożeniowa – ruchoma płyta wyłożeniowa umożliwia elastyczną kontrolę końcowego rozmiaru cząstek.
  • Samoczynny odpływ materiału – zoptymalizowany projekt kanału odpływowego zapewnia gładki i wydajny odpływ materiału.
  • Opłacalność – przekształca dwustopniowe zgniatanie w pojedynczy proces, redukując inwestycje w sprzęt oraz koszty eksploatacji.

Potrójny wpływ

Trzy strefy uderzeniowe zapewniające doskonały kształt cząstek.

  • Strefa formująca górna – Pierwsza płyta uderzeniowa ma falisty kształt skierowany w dół, a jej tor uderzenia znajduje się pomiędzy ścieżkami ruchu dwóch młotków wirnika. Młotki wykonują pierwszorzędne zgniatanie, podczas gdy ta strefa poprawia kształtowanie i zwiększa wydajność zgniatania.
  • Diamentowa płyta uderzeniowa – Druga strefa uderzeniowa wykorzystuje płyty o wzorze diamentowym, których tor uderzenia znajduje się poniżej ścieżki ruchu młotków. To rozwiązanie przyspiesza ruch materiału w dół, skraca czas przebywania materiału w komorze oraz poprawia efektywność kształtowania.
  • Strefa trójkąta odwróconego – Trzecia strefa uderzeniowa wykorzystuje strukturę odwróconego trójkąta z regulowaną odległością, umożliwiając samoczynny odpływ materiału oraz elastyczną kontrolę wielkości ziaren.
  • Zoptymalizowana ścieżka zgniatania – Skoordynowane tory uderzeń w trzech strefach poprawiają wydajność zgniatania i zapewniają doskonały kształt końcowych ziaren.

Projekt samoprzepływowy

Zmniejszenie ilości drobnych frakcji przy wyższej wydajności.

  • Konstrukcja rozładowania przez szczelinę – Na trzeciej płytce uderzeniowej zaprojektowano regulowaną szczelinę, dzięki czemu materiały o wymiarach mniejszych niż szerokość szczeliny mogą swobodnie przepływać na zewnątrz.
  • Zmniejszenie nadmiernego kruszenia – Zapobiega ponownemu kruszeniu materiałów spełniających wymagane kryteria, minimalizując niepotrzebne uszkodzenia.
  • Zmniejszenie produkcji drobnych frakcji – Znacznie ogranicza powstawanie pyłu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności.
  • Poprawa wydajności – Zwiększa ogólną skuteczność produkcji dzięki zoptymalizowanemu przepływowi materiału.
  • Alternatywna opcja – W odpowiednich warunkach materiału może stanowić skuteczną alternatywę dla tradycyjnych kruszarek uderzeniowych.
Wszystko w jednym
Potrójny wpływ
Projekt samoprzepływowy

Zastosowania

Zhongyu Dingli realizuje budowę linii produkcyjnych do produkcji żwiru i piasku o wydajności godzinowej od 100 do 6000 ton oraz dostarcza inteligentne systemy sterowania dla kopalni.

Często zadawane pytania

Wszystko, co warto o nas wiedzieć
Czy jesteś firmą handlową czy fabryką?

Jesteśmy producentem i firmą handlową, której produkty są sprzedawane na rynki krajowe i międzynarodowe.

JAK MOGĘ DOWIEDZIEĆ SIĘ CENY?

Zwykle przygotowujemy ofertę w ciągu 24 godzin od otrzymania Twojego zapytania. Możesz nam pokazać, czego potrzebujesz, lub przedstawimy sugestie zgodnie z Twoimi potrzebami.

CZY MOGĘ ZAMÓWIĆ PRÓBKĘ?

Tak. Prosimy o kontakt z nami.

Jaki jest Twój czas dostawy?

To zależy od potrzebnego urządzenia. Urządzenia RTS zostaną wysłane w ciągu 7 dni, a urządzenia niestandardowe w ciągu 30–90 dni, w zależności od wymaganych specyfikacji.

Jaki macie sposób płatności?

T/T, Western Union, MoneyGram i PayPal. Warunki są przedmiotem negocjacji.

JAKI JEST SPOSÓB TRANSPORTU?

Może być wysyłane drogą morską, lotniczą lub kurierem (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX itp.). Prosimy o potwierdzenie z nami przed złożeniem zamówienia.

CZY MOŻESZ ZAJĄĆ SIĘ TRANSPORTEM?

Tak, proszę podać port docelowy lub adres. Mamy duże doświadczenie w organizacji transportu.

Wciąż masz pytania?

Nasz profesjonalny zespół sprzedaży czeka na Twoje zapytanie.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Telefon komórkowy
Wymagany produkt
Wiadomość
0/1000