Twee-kamer harde steen crusher

Twee-kamer harde steen crusher

De tweedelige brijer voor hard gesteente is een mijnbouwbrekingsinstallatie die is ontwikkeld door Dingli, ontworpen om de problemen van hoge slijtage van apparatuur en slechte deeltjesvorm bij het breken van hard gesteente op te lossen. Gebaseerd op jarenlange onderzoeks- en ontwikkelingservaring van het bedrijf op het gebied van hamerbrijers, gecombineerd met de praktische omstandigheden van de brijproductielijn, is dit apparaat bij uitstek geschikt voor het breken van harde materialen zoals graniet, kiezelstenen en rivierkiezel.

Applicable Materials:
Graniet, rivierkiezel en andere materialen met hoge hardheid
Processing Capacity:
150–350 t/u
Feed Size:
≤ 180 mm
Twee-kamer harde steen crusher

Technische specificaties

Belangrijkste technische specificaties en prestatie-indicatoren
Model Afmeting invoeropening (mm) Invoer deeltjesgrootte (mm) Verwerkingscapaciteit (t/u) Vermogen van de motor (kW)
DLKPC1210 600×1040 ≤180 150–200 (110 kW 4P) ×2
DLKPC1313 600×1450 ≤180 250–350 (200 kW 4P) ×2
DLKPC1316 600×1700 ≤180 300–450 (250 kW 4P) ×2

Machine Details

Gedetailleerde introductie tot de structuur en het ontwerp van de dubbelkamer-hardschrijfvergruizer

Twee-kamer harde steen crusher

Twee-kamer harde steen crusher

Rotorassemblage

De gehele rotor is uitgerust met een slijtvaste omhulling om de rotor zelf te beschermen tegen slijtage en een stabiele werking van de installatie te waarborgen.

Hydraulische openingseenheid

Onderschrijft volledig de binnenkant van de apparatuurholte, wat onderhoud en vervanging van onderdelen vergemakkelijkt.

Kernvoordelen

Kernvoordelen van het ontwerp van de dubbelkamer-hardschrijfvergruizer

Twee-kamer

Hogere capaciteit met efficiënte impactmaling.

  • Symmetrische constructie – Twee symmetrische kamers maken het mogelijk om meer materialen tegelijk te verwerken, waardoor de totale productie stijgt.
  • Krachtige impact – Hoogsnelheidsdraaiende hamers leveren een sterke slagkracht aan materialen die van bovenaf worden toegevoerd.
  • Secundaire vermalingsactie – Materialen raken de slagplaten nadat ze kinetische energie hebben opgedaan, wat een effectieve secundaire vermalingsactie waarborgt.
  • Zelfvermalingsactie – Materialen botsen onderling binnen de kamer, wat de vermalingsefficiëntie verhoogt.
  • Uniforme uitvoer – Na herhaalde impact en slijpen bereiken de materialen de vereiste afmeting en worden soepel via de onderzijde-uitlaat afgevoerd.

Stabiele prestaties

Betrouwbare constructie met eenvoudig onderhoud.

  • Veilige voeringbevestiging – Verhoogde positioneringsblokken op de achterzijde van de hoofdvoering zorgen voor een vaste positie, terwijl bouten uitsluitend een aandraaikracht leveren.
  • Geoptimaliseerde constructie – Vervangt de traditionele asvastplaat door hulsjes in de zijplaten om de hameras te bevestigen, wat leidt tot een eenvoudiger en praktischer ontwerp.
  • Stabiele werking – Een verbeterd constructieontwerp waarborgt consistente en stabiele prestaties tijdens het gebruik.
  • Gemakkelijk inspecteren – Een inspectiedeur aan één zijde van de bovenste behuizing maakt handige controle en onderhoud mogelijk.

Eenvoudige bediening

Handige bediening met minder manuele inspanning.

  • Onafhankelijke constructie – Het behuizing- en rotorontwerp is onafhankelijk, waardoor de behuizing zijwaarts ten opzichte van de rotor kan bewegen.
  • Omkeerbare rotor – De rotor kan zowel vooruit als achteruit draaien, waardoor handmatig omdraaien van de hamer overbodig wordt en de arbeidsbelasting vermindert.
  • Lagere onderhoudskosten – Vermindert de handmatige werklast en verlaagt de onderhoudskosten.
  • Afstandsinstelling – Maakt afstandsbediening mogelijk om de spleet tussen de hamer en de hoofdvoering aan te passen zonder de machine stil te zetten.

Makkelijk onderhoud

Eenvoudiger ontwerp vermindert de arbeids- en servicekosten.

  • Onafhankelijke constructie – Het behuizing- en rotorontwerp is gescheiden, wat een flexibelere bediening mogelijk maakt.
  • Zijdelingse instelling – De behuizing kan ten opzichte van de rotor naar links of rechts bewegen, waardoor onderhoud gemakkelijker is.
  • Omkeerbare rotor – Rotatie van de rotor in voorwaartse en achterwaartse richting vervangt het handmatig omdraaien van de hamers.
  • Lagere arbeidskosten – Elimineert de traditionele handmatige aanpassing van de beweegbare voering, waardoor de arbeidsintensiteit en onderhoudskosten dalen.
Twee-kamer
Stabiele prestaties
Eenvoudige bediening
Makkelijk onderhoud

Toepassingsscenario's

Zhongyu Dingli realiseert de bouw van productielijnen voor zand- en grindaggregaten met een productiecapaciteit van 100–6000 ton per uur en levert intelligente besturingssystemen voor mijnen.

Veelgestelde vragen

Alles wat u over ons moet weten
Bent u een handelsbedrijf of een fabriek?

Wij zijn een fabrikant en handelsonderneming waarvan de producten worden verkocht op binnenlandse en internationale markten.

HOE KAN IK DE PRIJS TE WETEN KOMEN?

We stellen meestal binnen 24 uur na ontvangst van uw aanvraag een offerte op. U kunt ons laten zien wat u nodig heeft, of wij geven u suggesties op basis van uw behoeften.

KAN IK EEN PROEFBESTELLING PLAATSEN?

Ja. Aarzel niet om contact met ons op te nemen.

Wat is je levertijd?

Dat hangt af van de machine die u nodig hebt. RTS-machines worden binnen 7 dagen verzonden en op maat gemaakte machines worden binnen 30 tot 90 dagen verzonden, afhankelijk van de benodigde machinespecificaties.

Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

T/T, Western Union, MoneyGram en PayPal. Dit is onderhandelbaar.

WAT IS DE VERVOERSWIJZE?

Kan worden verzonden per zee, lucht of expresse (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX, etc.). Bevestig dit alstublieft met ons voordat u uw bestelling plaatst.

KUNT U DE VERVOERREGELING VERZORGGEN?

Ja, vertel me alstublieft de bestemminghaven of het adres. Wij hebben veel ervaring in vervoer.

Heb je nog vragen?

Ons professionele verkoopteam wacht op uw consultatie.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Bedrijfsnaam
Mobiel
Vereist product
Bericht
0/1000