Configuratieoplossing voor een kalksteenproductielijn met een capaciteit van 1500 ton per uur.

Output: 1500T/H Configuratie: ZG2038 voeder, PCZ1620/PC1615 hamermolen, drie sets trilschermen. Oplossingsinleiding: Dit product kan worden gebruikt als vulstof in industrieën zoals rubber, kunststof, papierproductie, coatings en inkt. Het is w...

Configuratieoplossing voor een kalksteenproductielijn met een capaciteit van 1500 ton per uur.

Uitgang: 1500T/H

Configuratie: ZG2038-voeder, PCZ1620/PC1615 hamerslagmachine, drie sets trilzeven.

Oplossingsinleiding: Dit product kan worden gebruikt als vulstof in industrieën zoals rubber, kunststoffen, papierfabricage, coatings en inkt. Het wordt veel gebruikt in organische synthese, metallurgie, glas- en asbestproductie. Het kan ook worden ingezet als zaadagent bij de behandeling van industrieel afvalwater, als SO2-remover in met SO2 verontreinigd afvalgas, als vulstof in voeder voor melkkoeien en als anti-aanbakmiddel voor dakleer. Daarnaast kan het worden gebruikt als grondstof in tandpoeder, tandpasta en andere cosmetica.

Productielijn Details

De belangrijkste component van kalksteen is calciumcarbonaat (CaCO3), dat rechtstreeks kan worden verwerkt tot steen en verbrand tot bluskalk. Kalksteen en kalk worden op grote schaal gebruikt als bouwmaterialen en zijn ook belangrijke grondstoffen voor vele industrieën. Voor productielijnen van kalksteen is het gebruik van een zware hamermolen voor grof breken in combinatie met een geprofileerde hamermolen voor fijn breken een redelijke en economische keuze.

1500 TPH Kalksteenbreking en zeefinstallatie Overzicht

Kalksteen voeden en breken gebied

Gereed kalksteen aggregaat hopen

Een productielijnconfiguratieoplossing voor kalksteen van 1500 ton per uur houdt in dat lademachines en vrachtwagens de uit de mijn gewonnen kalksteen in een hopper brengen. De kalksteen wordt vervolgens gelijkmatig toegevoerd aan een PCZ1620 zware crusher via een trilvoeder ZG2038. Het vermalen mengsel gaat daarna naar een PCZ1615-crusher voor secundaire vermaledijing en vorming. Na deze tweede vermaledijing en vorming komt het mengsel in een 2YKZ3070 trilscherm voor primaire zeven. Niet-conforme grote stukken worden teruggestuurd naar de PCZ1615-crusher om het eindproduct te produceren. Het fijne mengsel gaat naar een tweede trilscherm, de 2YKZ3070, voor secundair zeven. Twee soorten eindproduct steen worden gescheiden door dit tweede zeefproces. Het ondermaatse materiaal wordt vervolgens gemengd en toegevoerd aan een derde trilscherm (2YKZ2670) voor een derde zeefronde. Ook bij dit derde zeefproces worden twee soorten eindproduct steen gescheiden. Tussen de hamercrusher en elk trilscherm worden bandtransporteurs gebruikt om het materiaal te vervoeren, en de drie soorten eindproduct steen worden gestapeld met behulp van bandtransporteurs.

Vorige

Configuratieoplossing voor een basaltproductielijn van 500 ton per uur

Alle Oplossingen Volgende

Configuratieoplossing voor een calcietproductielijn van 1200 ton per uur