Gyratorische Brokkenbreker

Horizontale gyratorische brokkenbreker

De DLHGC-serie (grof breken) horizontale gyratorische crusher is een hardgesteente crusherproduct dat is ontwikkeld door Zhongyu Dingli door de verbrokkelingsconcepten en prestatievoordelen van traditionele gyratorische crushers en grijpercrushers te combineren. Het heeft meerdere voordelen zoals het breken van hard gesteente, laagsgewijs breken, laag verbruik, selectief breken, stabiele korrelgrootte, snelle installatie, dubbele beveiliging en intelligente regeling.

Suitable materials:

IJzererts, kopererts, kalksteen, graniet, basalt, diabas, schalie, kwarts, rivierkiezel

Processing capacity:

600-3280T/H

Feed size:

≤1200mm

Technische specificaties

Toonaangevende prestatiekenmerken en mogelijkheden binnen de industrie

Artikel	Specificatie
Toepasbare materialen	Diverse materialen met een druksterkte ≥320 MPa (ijzererts, kopererts, kalksteen, graniet, basalt, enz.)
Invoerformaat	1840 mm × 1054 mm
Aanbevolen voermaat	≤400mm
CSS-instelbereik	50–120 mm
Capaciteit	800–1200 t/u
Hoofdmotorvermogen	800kW
Gewicht van de apparatuur	114t (inclusief motor en transmissiedelen)
Verpulveringsmodus	Extrusie
Uitslagmethode	Vastgesteld

Machine Details

Nauwkeurig geconstrueerde onderdelen voor ongeëvenaarde prestaties

Horizontale gyratorische brokkenbreker

Hydraulische aanpassings- en overbelastingsbeveiligingsinrichting

Past automatisch de afvoeropening aan en biedt bescherming tegen ongewenste metalen voorwerpen (‘iron tramp’), met automatische reiniging van de kaviteit en terugstelling — handmatige bediening is niet vereist.

Gyratoire rolassemblage

De gyratorische breker werkt met een lage snelheid en dankzij zijn grote rotatietraagheid ontstaan er lagere energiepieken tijdens de bedrijfsvoering, wat leidt tot een efficiëntere prestatie en grotere stabiliteit tijdens het opstarten en uitschakelen.

Kernvoordelen

Geavanceerde technologie die de norm stelt binnen de industrie

Selectieve vergruizing

Lange levensduur met hogere efficiëntie.

Selectieve functie – Scheidt gekwalificeerd ruw erts voordat het de vermalingskamer binnengaat, waardoor onnodig herhaald malen wordt verminderd.
Lager stroomverbruik – Vermindert het stroomverbruik en slijtage van onderdelen door overbodig malen te verminderen.
Hogere bezettingsgraad – Verbeterde efficiëntie van de molen en een hogere algehele bezettingsgraad van de apparatuur.
Gelijkmatige slijtage – De gyrerende malrol genereert tijdens bedrijf een omgekeerde zelfrotatie, wat zorgt voor een gelijkmatiger slijtage van de concave voering.
Langere levensduur – Voorkomt vroegtijdige vervanging als gevolg van plaatselijke slijtage en verlengt daardoor aanzienlijk de levensduur van slijtvaste onderdelen.

Gyratorische Brokkenbreker

Lagere investering met superieure mijnbouwvoordelen.

Verminderde aanvoerhoogte – De hoogte waaronder het erts wordt aangevoerd, bedraagt ongeveer 50%–60% van die bij traditionele gyratorische brekers.
Lagere infrastructuurkosten – De kosten voor de funderingsaanleg bedragen ongeveer 60%–70% van die bij conventionele modellen.
Lagere locatie-investering – Vermindert de totale investeringskosten voor grootschalige mijnbouwvermalingslocaties aanzienlijk.
Ideaal voor ondergrondse mijnbouw – Biedt uitstekende voordelen voor ondergrondse vermalingsoperaties.
Vriendelijk voor stalen constructies – Het evenwichtige ontwerp van de gyratorische rolunit maakt installatie op stalen constructies eenvoudiger.

Gelamineerde vermalingsinstallatie

Grote reductieverhouding met constante holteontwerp.

Uitgebreide breukkamer – De kamerlengte is 1,3–1,5 keer langer dan die van traditionele gyratorische brekers.
Meerlagig breken – Materialen ondergaan meerdere brekniveaus binnen de kamer voor verbeterde efficiëntie.
Hogere reductieverhouding – Bereikt een grotere brekverhouding voor betere prestaties op het gebied van maatverkleining.
Constante holteontwerp – De concave en de mantel slijten evenredig en gelijkmatig, waardoor de vorm van de holte tijdens bedrijf constant blijft.

Dubbele bescherming

Geavanceerd veiligheidssysteem tegen overbelasting.

Drukmonitoring – Ingebouwde druksensoren detecteren overbelastingsomstandigheden in real time.
Verplaatsingsdetectie – Verplaatsingssensoren bieden extra bescherming voor een nauwkeurige systeemreactie.
Stabiele werking – Hydraulische veiligheidscilinders zorgen voor stabiele en betrouwbare prestaties bij overbelasting.
Automatische aanpassing – Maakt aanpassing van de afvoeropening en automatische terugstelling na verwijdering van de overbelasting mogelijk.

Selectieve vergruizing

Gyratorische Brokkenbreker

Gelamineerde vermalingsinstallatie

Dubbele bescherming

Toepassingsscenario's

Zhongyu Dingli realiseert de bouw van productielijnen voor zand- en grindaggregaten met een productiecapaciteit van 100–6000 ton per uur en levert intelligente besturingssystemen voor mijnen.

Zand- en grindinstallatie in Guizhou met een capaciteit van 4.000 ton per dag

De zand- en grindproductielijn met een capaciteit van 4.000 ton per dag is een nieuw gebouwd project dat is ontworpen voor de productie van aggregaten zoals steen 12, 13 en 05. De bouw begon in oktober 2017 en duurde in totaal 45 dagen.

Hubei-productielijn voor 10 miljoen ton aggregaten

De grootschalige aggregaatproductielijn in Yichang, Hubei, heeft een totale investering van 60 miljoen RMB en beslaat een oppervlakte van 53,73 mu (≈3,58 hectare). Het project is volledig afgesloten en milieuvriendelijk ontworpen en is uitgerust met onze DLPCZ1815 zware hamerimpactbreker, DLPC1220 vormbreker en andere mijnbouwapparatuur.

Aggregaatproductielijn in Anhui met een capaciteit van 1.000 ton per uur

Dit project is een nieuw gebouwde, grootschalige aggregaatproductielijn die in 2017 werd voltooid en in bedrijf genomen. De ontworpen capaciteit bedraagt 1.000 ton per uur, met een maximale productie van 1.500 ton per uur. De productielijn verwerkt voornamelijk kalksteen tot aggregaten van 0–5 mm, 12 mm en 13 mm.

Shandong Shuifa-productieproject voor gemalen zand via het natte proces

Dit project maakt gebruik van een natte zandproductiemethode, wat een uitstekende stofonderdrukking biedt. Aarde en steenpoeder worden tijdens de productie weggespoeld, wat resulteert in hoogwaardige eindaggregaten en geproduceerd zand.

Veelgestelde vragen

Alles wat u over ons moet weten

Bent u een handelsbedrijf of een fabriek?

Wij zijn een fabrikant en handelsonderneming waarvan de producten worden verkocht op binnenlandse en internationale markten.

HOE KAN IK DE PRIJS TE WETEN KOMEN?

We stellen meestal binnen 24 uur na ontvangst van uw aanvraag een offerte op. U kunt ons laten zien wat u nodig heeft, of wij geven u suggesties op basis van uw behoeften.

KAN IK EEN PROEFBESTELLING PLAATSEN?

Ja. Aarzel niet om contact met ons op te nemen.

Wat is je levertijd?

Dat hangt af van de machine die u nodig hebt. RTS-machines worden binnen 7 dagen verzonden en op maat gemaakte machines worden binnen 30 tot 90 dagen verzonden, afhankelijk van de benodigde machinespecificaties.

Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

T/T, Western Union, MoneyGram en PayPal. Dit is onderhandelbaar.

WAT IS DE VERVOERSWIJZE?

Kan worden verzonden per zee, lucht of expresse (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX, etc.). Bevestig dit alstublieft met ons voordat u uw bestelling plaatst.

KUNT U DE VERVOERREGELING VERZORGGEN?

Ja, vertel me alstublieft de bestemminghaven of het adres. Wij hebben veel ervaring in vervoer.

Horizontale gyratorische brokkenbreker

Technische specificaties

Toonaangevende prestatiekenmerken en mogelijkheden binnen de industrie