Penyelesaian konfigurasi untuk garis pengeluaran basalt 500 tan per jam

Keluaran: 500T/H Konfigurasi: Penyuap ZG1538, penghancur rahang PE1200*1500, penghancur impak PF1315, dua set skrin getar. Pengenalan Program: Basalt adalah bahan terbaik untuk membaiki lebuhraya, keretapi dan landasan lapangan terbang. Basalt mempunyai kelebihan...

Penyelesaian konfigurasi untuk garis pengeluaran basalt 500 tan per jam

Output: 500T/H

Konfigurasi: Penyuap ZG1538, penghancur rahang PE1200*1500, penghancur impak PF1315, dua set skrin gegar.

Pengenalan Program: Basalt adalah bahan terbaik untuk membaiki lebuhraya, keretapi dan landasan lapangan terbang. Basalt mempunyai kelebihan seperti penyerapan air yang rendah, kekonduksian elektrik yang rendah, kekuatan mampatan yang tinggi, nilai pecahan yang rendah, rintangan kakisan yang kuat, dan pelekat asfalt yang baik. Ia diiktiraf secara antarabangsa sebagai asas yang baik bagi pembangunan pengangkutan keretapi dan lebuhraya.

Butiran Garis Pengeluaran

Basalt adalah batuan gunung berapi asas. Komponen utamanya ialah silikon dioksida, aluminium oksida, besi oksida, kalsium oksida, dan magnesium oksida (dengan jumlah kecil kalium oksida dan natrium oksida). Silikon dioksida merupakan komponen yang paling banyak, menyumbang kira-kira 45% hingga 50%. Basalt kebanyakannya berwarna hitam, perang tua, atau hijau tua. Disebabkan saiz zarahnya yang besar, bahan basalt yang ditambang sering perlu dihancurkan kepada kepingan yang lebih kecil untuk digunakan dalam pengeluaran dan pembinaan sebenar.

gambaran Keseluruhan Loji Penghancuran dan Penapisan Basalt 500 TPH

Tingki Simpanan Agregat Basalt dan Kawasan Pemprosesan

Carta Alir Talian Pengeluaran Penghancuran Basalt

Talian Pengeluaran Basalt 500 TPH yang Berfungsi Penuh

Berikut adalah penerangan terperinci mengenai konfigurasi garis pengeluaran basalt 500T/H yang biasa.

Batu kapur yang ditambang dari lombong dimasukkan ke dalam trewat oleh jentera pengangkut dan trak. Di bawah trewat, penyuap getar ZG1538 memasukkan bahan secara sekata ke dalam penghancur rahang PPE1200*1500. Campuran yang dihancurkan kemudian dimasukkan ke dalam penghancur impak PF1315 untuk penghancuran kedua dan pembentukan. Campuran selepas penghancuran kedua dan pembentukan masuk ke skrin getar 3YK2670 untuk penapisan pertama. Kepingan besar yang tidak memenuhi piawaian dikembalikan ke penghancur impak PF1315 untuk menghasilkan sejenis bahan siap. Campuran yang lebih halus masuk ke skrin getar kedua, iaitu 2YK2670, untuk penapisan kedua. Batu siap dari penapisan kedua ditimbun menggunakan penghantar tali sawat.

Sebelumnya

Tiada

Semua Penyelesaian Seterusnya

Penyelesaian konfigurasi untuk garis pengeluaran batu kapur dengan kapasiti 1500 tan per jam.