Penyelesaian konfigurasi untuk talian pengeluaran kalsit 1200 tan per jam

Keluaran: 1000-1200 T/H Konfigurasi: penyuap gegar, penghancur palu PCZ1620/PCZ1615, dua set skrin gegar berkembar selari. Pengenalan Penyelesaian: Kalsit digunakan sebagai fluks dalam industri metalurgi dan dalam industri pembinaan untuk ...

Penyelesaian konfigurasi untuk talian pengeluaran kalsit 1200 tan per jam

Output: 1000-1200 T/J

Konfigurasi: Penyuap gegar, penghancur tukul PCZ1620/PCZ1615, dua set skrin gegar berkembar selari.

Pengenalan Penyelesaian: Kalsit digunakan sebagai fluks dalam industri metalurgi dan dalam industri pembinaan untuk pengeluaran simen dan kapur. Ia juga digunakan dalam plastik, pembuatan kertas, dan ubat gigi. Dalam makanan, ia digunakan sebagai aditif pengisi. Penambahan kalsit dalam pengeluaran kaca menjadikan kaca itu lutcahaya, sesuai untuk membuat penutup lampu kaca.

Butiran Garis Pengeluaran
Kalsit adalah mineral kalsium karbonat, dan ia merupakan bentuk kalsium karbonat yang paling biasa. Kristal kalsit datang dalam pelbagai bentuk; gabungan mereka boleh berupa kelompok kristal, atau berbentuk butiran, padat, berserat, stalaktit, seperti tanah, dan sebagainya. Pemecahan kalsit menghasilkan banyak serpihan segi empat, maka itu dinamakan kalsit. Kalsit yang diproses digunakan secara meluas dalam industri seperti plastik, salutan, getah, pembuatan kertas, pelekat, dan sealant. Kalsit adalah mineral yang tersebar luas, dan kalsit yang ditambang perlu dihancurkan dan diproses oleh peralatan penghancuran sebelum digunakan dalam pengeluaran sebenar. Berikut adalah penerangan terperinci mengenai konfigurasi garis pengeluaran kalsit 1000-1200T/H yang biasa.

gambaran Keseluruhan Loji Penghancuran dan Penapisan Kalsit 1000–1200 TPH

Penyelesaian konfigurasi untuk talian pengeluaran kalsit 1200 tan/jam melibatkan penggunaan jentera angkut dan trak untuk memasukkan batu kapur yang ditambang dari lombong ke dalam takungan, yang kemudian dimasukkan secara sekata ke dalam crusher berat PCZ1620 melalui penyuap getar ZG2038. Bahan yang dihancurkan masuk ke dalam crusher PCZ1615 untuk penghancuran dan pembentukan peringkat kedua. Campuran yang terhasil kemudian masuk ke skrin getar 3YKZ3070 untuk penapisan peringkat pertama. Kepingan besar yang tidak memenuhi piawaian dikembalikan ke crusher tukul berat PCZ1615 untuk menghasilkan sejenis bahan siap. Campuran yang lebih halus masuk ke skrin getar kedua, 2YKZ3070, untuk penapisan peringkat kedua. Batu siap dari penapisan kedua dikumpulkan menggunakan konveyor tali sawat.

Tinggalan Agregat Kalsit dan Kawasan Pengendalian Bahan

Sistem Penghancuran dan Pengangkutan Kalsit dalam Operasi

Sebelumnya

Penyelesaian konfigurasi untuk garis pengeluaran batu kapur dengan kapasiti 1500 tan per jam.

Semua Penyelesaian Seterusnya

Penyelesaian konfigurasi untuk talian pengeluaran mika 1000 tan per jam