Mesin pembuat pasir Vsi

Crusher Impak Acuan Tegak

Yang Penghancur Impak Acuan Menegak VSI adalah mesin pembuat pasir yang berkecekapan tinggi dan penjimatan tenaga yang dibangunkan dengan teknologi industri terkini. Ia digunakan secara meluas untuk pengeluaran pasir buatan dan agregat dalam aplikasi pembinaan dan perlombongan. Berbanding pembuat pasir konvensional, ia memberikan hasil yang lebih tinggi dan mampu mengendalikan pelbagai jenis bahan, menjadikannya sesuai untuk pembentukan agregat dan penghancuran halus.

Applicable Materials:

Batu kapur, batu biru, kerikil sungai, granit

Capacity:

250–1000 T/H

Max Feed Size:

≤ 60 mm

Spesifikasi Teknikal

Spesifikasi teknikal utama dan penunjuk prestasi

Model	Saiz Suapan Maks (mm)	Diameter Impeller (mm)	Kelajuan (pusingan/minit)	Kuasa Motor Dua (kw)	Kapasiti (t/j)	Dimensi Keseluruhan (P×L×T) (mm)
DLVSI1140	<50	1100	1100–1400	200×2	250–340	5600×2990×4190
DLVSI1145	<55	1100	1000–1300	220×2	280–400	5600×2990×4190
DLVSI1150	<55	1100	1000–1300	250×2	300–440	5600×2990×4190
DLVSI1263	<60	1200	900–1300	315×2	400–580	5600×2990×4190
DLVSI1370RG	<60	1300	900–1100	355×2	700	6000×3650×4350
DLVSI1380RG	<60	1300	900–1100	400×2	800	6000×3650×4350
DLVSI20100R	<200	2000	600	400×2 atau 500×2	700–1000	/

Parameter Teknikal Stesen Hidraulik Pelincir

Item	Spesifikasi
Kadar Aliran Stesen Hidraulik Pelincir (L/min)	8
Kuasa Motor Dua Pam Minyak (kW)	2×0.37
Perlindungan Keselamatan	Dua pam minyak untuk bekalan minyak saling melengkapi; Pemberhentian automatik jika tiada aliran minyak atau tiada tekanan minyak; Sistem penyejukan air; Permulaan pemanasan awal motor pada musim sejuk.
Dimensi Keseluruhan (P×L×T) (mm)	820×520×1270
Kuasa Pemanas Tangki Minyak (kW)	2

Butiran Mesin

Pengenalan terperinci mengenai struktur dan rekabentuk penghancur batu keras berbilik dua

Mesin pembuat pasir Vsi

Kelebihan Utama

Kelebihan utama rekabentuk penghancur batu keras berbilik dua

Ruang Dalam

Output yang lebih tinggi dengan bentuk zarah yang unggul.

Reka Bentuk Rotor Dalam – Penghancur impak paksi menegak (VSI) dilengkapi rotor ruang dalam yang membolehkan kadar aliran bahan yang lebih tinggi.
Kapasiti Lebih Tinggi – Kapasiti pemprosesan boleh mencapai sehingga 580 T/J, meningkatkan hasil sebanyak kira-kira 30% berbanding peralatan tradisional.
Lebih Banyak Peluang Penghancuran – Bahan mengalami lebih banyak kitaran hentaman dan penghancuran di dalam ruang untuk meningkatkan kecekapan.
Bentuk Zarah Kubik – Produk akhir berbentuk kubik dengan bentuk yang sangat baik dan ketipisan yang dikurangkan.
Kehalusan Boleh Laras – Keluaran bergradasi baik dengan modulus kehalusan yang boleh dilaras untuk memenuhi pelbagai keperluan pengeluaran.

Kehausan rendah

Mengurangkan penggunaan komponen dan kos operasi.

Sudut Impak Dioptimumkan – Ruang penghancur direka dengan sudut impak yang sesuai, mengurangkan geseran antara bahan dan komponen haus.
Kos Pengendalian Lebih Rendah – Pengurangan geseran secara langsung menurunkan jumlah perbelanjaan pengendalian peralatan.
Struktur Rotor Dioptimumkan – Reka bentuk komponen rotor yang ditingkatkan meningkatkan ketahanan dan mengurangkan kos penggunaan jangka panjang.
Reka Bentuk Tukul Modular – Struktur tukul gabungan membolehkan tukul individu digantikan berdasarkan keadaan haus.
Penyelenggaraan Berkesan dari Segi Kos – Menggantikan hanya komponen yang haus secara signifikan mengurangkan kos suku cadang dan penyelenggaraan.

Pelinciran Pintar

Pengendalian yang boleh dipercayai dengan kawalan pintar.

Pelinciran Minyak Nipis – Menggunakan sistem pelinciran minyak nipis untuk secara berkesan mengelakkan panas berlebihan pada galas.
Kawalan Suhu Malar – Menjaga suhu galas aci utama pada tahap yang stabil bagi operasi yang lebih lancar.
Sistem Penyejukan & Pemanasan – Dilengkapi dengan peranti penyejukan udara dan pemanasan untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai persekitaran kerja.
Kawalan Automatik PLC – Sistem pintar PLC menguruskan pelinciran secara automatik bagi operasi yang tepat dan cekap.
Prestasi yang Boleh Dipercayai – Memastikan prestasi peralatan yang stabil, selamat dan jangka panjang.

Mesra alam

Bising rendah dan pelepasan habuk yang dikurangkan.

Rendah Bunyi Operasi – Direka untuk meminimumkan bunyi semasa operasi bagi persekitaran pengeluaran yang lebih senyap.
Pusingan Udara Sendiri – Ruang vorteks dilengkapi sistem pusingan udara dalaman sendiri, mengurangkan pelepasan aliran udara luaran.
Kurang Pencemaran Habuk – Isipadu udara buangan yang lebih rendah secara berkesan mengurangkan pelepasan habuk dan kesan terhadap alam sekitar.

Komponen yang boleh dipercayai untuk prestasi yang stabil.

Bahagian Berkualiti Tinggi – Dibuat dengan komponen premium untuk memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan.

Ruang Dalam

Kehausan rendah

Pelinciran Pintar

Mesra alam

Senario Penggunaan

Zhongyu Dingli menjalankan pembinaan talian pengeluaran agregat pasir dan kerikil dengan keluaran sehingga 100–6000 tan sejam, serta menyediakan sistem kawalan pintar untuk lombong.

Talian Pengeluaran Agregat Tianli Building Materials 2,500 TPH

Agregat siap pakai mempunyai bentuk zarah yang sangat baik dan memenuhi keperluan pembinaan di peringkat seterusnya. Penghantar kuantitatif yang digabungkan dengan sistem pemuatan pukal meningkatkan ketara kecekapan pemuatan lori dan mengurangkan kos buruh.

Talian Pengeluaran Pasir & Agregat Yilin Building Materials, 2,000 TPH

Projek ini dibina oleh Zhongyu Dingli berdasarkan prinsip perlombongan hijau, perlombongan pintar, dan pembangunan bahan binaan yang mampan. Projek ini menggabungkan kawalan pintar, perlindungan alam sekitar, serta pengeluaran standard. Selepas siap, projek ini menarik lawatan daripada pegawai kerajaan dari beberapa daerah dan wilayah berdekatan.

talian Pengeluaran Agregat Batu Kapur 500 TPH di Pingliang, Gansu

Talian pengeluaran agregat batu kapur sebanyak 500 tan sejam ini direka dan dibekalkan oleh Xinxiang Dingli untuk Kilang Batu Yuanfeng di Pingliang, Gansu. Peralatan utamanya termasuk penghancur tukul berat PCZ1615 dengan kapasiti mesin tunggal 420–500 TPH, bersama dengan pengumpan getar ZG2038, pelbagai skrin getar, dan kemudahan pengumpulan habuk yang lengkap.

Garis Pengeluaran Agregat & Pasir 250–350 TPH di Hunan

Bahan mentah dimasukkan secara sekata ke dalam penghancur tukul melalui pemakan getar untuk proses penghancuran primer. Bahan yang telah dihancurkan kemudiannya dihantar ke penghancur batu keras dua rongga KPC1313 untuk proses penghancuran sekunder dan pembentukan.

Soalan Lazim

Segala yang perlu anda ketahui tentang kami

Adakah anda syarikat perdagangan atau kilang?

Kami adalah pengilang dan syarikat perdagangan yang mana produk kami dijual ke pasaran domestik dan antarabangsa.

BAGAIMANA SAYA BOLEH MENGETAHUI HARGA?

Kami biasanya memberikan sebut harga dalam masa 24 jam setelah menerima pertanyaan anda. Anda boleh tunjukkan kepada kami apa yang anda perlukan, atau kami akan beri cadangan berdasarkan keperluan anda.

BOLEHKAH SAYA MEMESAN SAMPEL?

Ya. Sila hubungi kami tanpa rasa ragu-ragu.

Berapakah masa penghantaran anda?

Bergantung pada mesin yang anda perlukan. Mesin RTS akan dikirim dalam tempoh 7 hari dan mesin khusus akan dikirim dalam tempoh 30–90 hari bergantung pada spesifikasi mesin yang anda perlukan.

Apakah sebut harga pembayaran anda?

T/T, Western Union, MoneyGram dan PayPal. Ini adalah boleh dinegosiasikan.

APAKAH MOD PENGANGKUTAN?

Boleh dikirim melalui laut, udara atau perkhidmatan kurier (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX, dll.). Sila sahkan dengan kami sebelum membuat pesanan.

BOLEHKAH ANDA MENGURUSKAN PENGANGKUTAN?

Ya, sila beritahu saya pelabuhan atau alamat destinasi. Kami mempunyai banyak pengalaman dalam pengangkutan.

Crusher Impak Acuan Tegak

Spesifikasi Teknikal

Spesifikasi teknikal utama dan penunjuk prestasi

Parameter Teknikal Stesen Hidraulik Pelincir