Penyelesaian konfigurasi untuk garis pengeluaran batu kapur dengan kapasiti 1500 tan per jam.

Keluaran: 1500T/H Konfigurasi: penyuap ZG2038, penghancur palu PCZ1620/PC1615, tiga set skrin gegar. Pengenalan Penyelesaian: Produk ini boleh digunakan sebagai pengisi dalam industri seperti getah, plastik, pembuatan kertas, salutan, dan dakwat. Ia a...

Penyelesaian konfigurasi untuk garis pengeluaran batu kapur dengan kapasiti 1500 tan per jam.

Output: 1500T/H

Konfigurasi: Penyuap ZG2038, crusher penukul PCZ1620/PC1615, tiga set skrin gegar.

Pengenalan Penyelesaian: Produk ini boleh digunakan sebagai pengisi dalam industri seperti getah, plastik, pembuatan kertas, salutan, dan dakwat. Ia banyak digunakan dalam sintesis organik, metalurgi, pembuatan kaca, dan asbes. Ia juga boleh digunakan sebagai ejen penaburan dalam rawatan air kumbahan perindustrian, perembesan SO2 dalam gas buangan yang mengandungi SO2, pengisi dalam makanan lembu tenusu, dan ejen anti-lengket untuk alas bumbung. Selain itu, ia boleh digunakan sebagai bahan mentah dalam serbuk gigi, ubat gigi, dan kosmetik lain.

Butiran Garis Pengeluaran

Komponen utama batu kapur ialah kalsium karbonat (CaCO3), yang boleh diproses secara langsung menjadi batu dan dibakar menjadi kapur tohor. Batu kapur dan kapur banyak digunakan sebagai bahan binaan dan juga merupakan bahan mentah penting bagi banyak industri. Untuk talian pengeluaran batu kapur, menggunakan penghancur tukul berat untuk penghancuran kasar digabungkan dengan penghancur tukul berprofil untuk penghancuran halus adalah pilihan yang munasabah dan ekonomikal.

gambaran Keseluruhan Loji Penghancuran dan Penapisan Batu Kapur 1500 TPH

Kawasan Penyediaan dan Penghancuran Batu Kapur

Timbunan Stok Agregat Batu Kapur Siap

Penyelesaian konfigurasi talian pengeluaran batu kapur 1500 tan per jam melibatkan penggunaan jentera angkat dan trak untuk memasukkan batu kapur yang ditambang dari lombong ke dalam hopper. Batu kapur kemudian dimasukkan secara sekata ke dalam crusher berkapasiti tinggi PCZ1620 melalui penyuap getar ZG2038. Campuran yang dihancurkan seterusnya masuk ke crusher PCZ1615 untuk proses penghancuran kedua dan pembentukan. Selepas penghancuran kedua dan pembentukan, campuran ini masuk ke skrin getar 2YKZ3070 untuk penapisan pertama. Kepingan besar yang tidak memenuhi piawaian dikembalikan ke crusher PCZ1615 untuk menghasilkan produk siap. Campuran yang lebih halus masuk ke skrin getar kedua, iaitu 2YKZ3070, untuk penapisan kedua. Dua jenis batu siap dipisahkan melalui proses penapisan kedua ini. Bahan yang lebih halus kemudian dicampur dan dimasukkan ke skrin getar ketiga (2YKZ2670) untuk penapisan ketiga. Proses penapisan ketiga juga mengasingkan dua jenis batu siap. Bahan dipindahkan antara crusher palu dan setiap skrin getar menggunakan penghantar tali sawat, dan ketiga-tiga jenis batu siap ditimbun menggunakan penghantar tali sawat.

Sebelumnya

Penyelesaian konfigurasi untuk garis pengeluaran basalt 500 tan per jam

Semua Penyelesaian Seterusnya

Penyelesaian konfigurasi untuk talian pengeluaran kalsit 1200 tan per jam