Solusi konfigurasi untuk lini produksi granit 500 ton per jam

Output: 500T/H Konfigurasi: Pengumpan ZG1538, crusher rahang PE1200*1500, crusher dampak PF1315, dua set screen bergetar. Deskripsi Program: Granit memiliki struktur seragam, tekstur keras, dan warna indah, menjadikannya batu bangunan yang cocok. ...

Solusi konfigurasi untuk lini produksi granit 500 ton per jam

Keluaran: 500T/H

Konfigurasi: Pengumpan ZG1538, crusher rahang PE1200*1500, crusher dampak PF1315, dua set saringan getar.

Deskripsi Program: Granit memiliki struktur yang seragam, tekstur keras, dan warna yang indah, menjadikannya batu bangunan yang cocok. Granit tidak mudah lapuk, memiliki warna yang cantik, dan penampilannya dapat dipertahankan selama lebih dari satu abad. Karena kekerasan dan daya tahan yang tinggi, selain digunakan dalam proyek dekorasi arsitektural dan lantai aula, granit juga merupakan material pilihan untuk patung luar ruangan.

Detail Baris Produksi
Granit adalah batuan beku, juga dikenal sebagai batuan plutonik kristalin asam, terdiri dari feldspar, kuarsa, dan mika. Ini adalah batuan yang keras dan padat. Kandungan feldspar berkisar antara 40%-60%, dan kandungan kuarsa antara 20%-40%. Sumber daya granit melimpah dan tersebar luas. Secara tradisional, granit digunakan dalam pembangunan rumah, jalan, dan jembatan, sehingga menjadi material bangunan dan infrastruktur yang umum. Granit juga dapat digunakan dalam industri kimia, metalurgi, tenaga panas, semen, percetakan dan pencelupan, serta perlindungan kebakaran.

Karena ukurannya yang besar, granit hasil penambangan sering kali perlu dihancurkan menjadi bagian-bagian yang lebih kecil untuk digunakan dalam produksi dan konstruksi yang sebenarnya. Berikut ini adalah penjelasan rinci mengenai konfigurasi lini produksi granit 500T/H yang umum.

Lini Produksi Granit Lini Produksi Granit Lini Produksi Granit

Proses konfigurasi lini produksi granit 500 ton/jam melibatkan pemasukan batu gamping yang ditambang dari tambang ke dalam hopper menggunakan loader dan truk. Hopper kemudian memasok material secara merata ke crusher rahang PPE1200*1500 melalui pengumpan getar ZG1538. Campuran yang dihancurkan kemudian dimasukkan ke dalam crusher dampak PF1315 untuk penghancuran sekunder dan pembentukan. Setelah penghancuran dan pembentukan sekunder, campuran masuk ke ayakan getar 3YK2670 untuk penyaringan primer. Material besar yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke crusher dampak PF1315 untuk menghasilkan satu jenis material jadi. Campuran berukuran kecil masuk ke ayakan kedua, yaitu ayakan getar 2YK2670, untuk penyaringan sekunder. Batu jadi dari hasil penyaringan kedua ditumpuk menggunakan conveyor belt.

Sebelumnya

Solusi konfigurasi untuk lini produksi batu belah 700 ton per jam

Semua Solusi Berikutnya

Tidak ada