Solusi konfigurasi untuk lini produksi batu belah 700 ton per jam

Output: 500-700T/H Konfigurasi: Pengumpan ZG1538, crusher rahang PE1200*1500, crusher balik PF1315, dua set saringan getar. Pengenalan Solusi: Cocok untuk bahan bangunan, monumen, dll. Batu biru yang dihancurkan umumnya digunakan dalam konstruksi kota, lansekap, serta renovasi rumah dan kantor. Ini juga merupakan bahan bangunan yang ideal. Batu biru biasanya dihancurkan menggunakan crusher rahang yang dikombinasikan dengan crusher dampak.

Solusi konfigurasi untuk lini produksi batu belah 700 ton per jam

Output: 500-700T/H

Konfigurasi: Pengumpan ZG1538, crusher rahang PE1200*1500, crusher balik PF1315, dua set saringan getar.

Pengenalan Solusi: Cocok untuk bahan bangunan, monumen, dll. Batu biru yang dihancurkan umumnya digunakan dalam konstruksi kota, lansekap, serta renovasi rumah dan kantor. Ini juga merupakan bahan bangunan yang ideal. Batu biru biasanya dihancurkan menggunakan crusher rahang yang dikombinasikan dengan crusher dampak.

Detail Baris Produksi
Bluestone terutama merupakan batu gamping berwarna abu-abu muda, batu lempung berlapis tebal, dan batu gamping berlapis tebal yang bercampur dengan batu gamping motif kulit macan. Bluestone memiliki keunggulan seperti penyerapan air, penyerapan panas, isolasi panas, sifat anti selip, tahan lembap, tahan dingin, dan tahan beku, sehingga cocok untuk konstruksi kota, lansekap, serta dekorasi interior untuk bisnis dan rumah. Bluestone relatif lunak dan dapat dihancurkan menggunakan crusher palu setelah penambangan. Crusher palu merupakan produk penghancur yang ideal untuk bluestone, yang disukai pengguna karena harganya rendah dan hasil produksinya tinggi.

Solusi konfigurasi lini produksi batu biru dengan kapasitas 700 ton per jam melibatkan pengumpanan batu gamping yang telah ditambang ke dalam hopper menggunakan loader dan truk. Hopper kemudian mengumpan secara merata ke crusher rahang PPE1200*1500 melalui pengumpan getar ZG1538. Campuran yang dihancurkan selanjutnya diumpankan ke crusher dampak PF1315 untuk penghancuran sekunder dan pembentukan. Campuran setelah penghancuran sekunder dan pembentukan masuk ke screen getar 3YK2670 untuk penyaringan primer. Potongan besar yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke crusher dampak PF1315 untuk menghasilkan satu jenis material jadi. Campuran undersize masuk ke screen getar kedua, yaitu 2YK2670, untuk penyaringan sekunder. Batu jadi dari hasil penyaringan kedua ditumpuk menggunakan conveyor belt.

Sebelumnya

Solusi konfigurasi untuk lini produksi mika berkapasitas 1000 ton per jam

Semua Solusi Berikutnya

Solusi konfigurasi untuk lini produksi granit 500 ton per jam