Solusi konfigurasi untuk lini produksi kalsit 1200 ton per jam

Output: 1000-1200 T/H Konfigurasi: Pengumpan getar, crusher palu PCZ1620/PCZ1615, dua set saringan getar ganda paralel. Perkenalan Solusi: Kalsit digunakan sebagai fluks dalam industri metalurgi dan dalam industri konstruksi untuk ...

Solusi konfigurasi untuk lini produksi kalsit 1200 ton per jam

Output: 1000-1200 T/H

Konfigurasi: Pengumpan getar, crusher palu PCZ1620/PCZ1615, dua set saringan getar ganda paralel.

Pengenalan Solusi: Kalsit digunakan sebagai fluks dalam industri metalurgi dan dalam industri konstruksi untuk produksi semen dan kapur. Kalsit juga digunakan dalam plastik, pembuatan kertas, dan pasta gigi. Dalam makanan, kalsit digunakan sebagai aditif pengisi. Menambahkan kalsit ke dalam produksi kaca membuat kaca menjadi tembus cahaya, cocok untuk membuat penutup lampu kaca.

Detail Baris Produksi
Kalsit adalah mineral karbonat kalsium, dan merupakan bentuk karbonat kalsium yang paling umum. Kristal kalsit memiliki berbagai bentuk; agregatnya dapat berupa rumpun kristal, atau berbentuk butiran, masif, berserat, stalaktit, menyerupai tanah, dll. Pemecahan kalsit menghasilkan banyak fragmen berbentuk persegi, karena itulah dinamakan kalsit. Kalsit olahan banyak digunakan dalam industri seperti plastik, pelapis, karet, pembuatan kertas, perekat, dan sealant. Kalsit adalah mineral yang tersebar luas, dan kalsit hasil tambang perlu dihancurkan serta diproses terlebih dahulu menggunakan peralatan penghancur sebelum digunakan dalam produksi nyata. Berikut ini penjelasan rinci mengenai konfigurasi lini produksi kalsit umum 1000-1200T/H.

ikhtisar Pabrik Penghancuran dan Pemilahan Calcite 1000–1200 TPH

Solusi konfigurasi untuk lini produksi kalsit 1200 ton/jam melibatkan penggunaan loader dan truk untuk memasukkan batu gamping yang ditambang dari tambang ke dalam hopper, yang kemudian secara merata diumpankan ke crusher tipe PCZ1620 tahan banting melalui pengumpan getar ZG2038. Material yang dihancurkan masuk ke crusher PCZ1615 untuk penghancuran sekunder dan pembentukan. Campuran hasil tersebut kemudian masuk ke ayakan getar 3YKZ3070 untuk penyaringan primer. Potongan besar yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke crusher palu berat PCZ1615 untuk menghasilkan satu jenis material jadi. Campuran yang lolos ukuran bawah masuk ke ayakan kedua, yaitu 2YKZ3070, untuk penyaringan sekunder. Batu jadi dari hasil penyaringan kedua ditumpuk menggunakan conveyor belt.

Tumpukan Agregat Calcite dan Area Penanganan Material

Sistem Penghancuran dan Pengangkutan Calcite dalam Operasi

Sebelumnya

Solusi konfigurasi untuk lini produksi batu kapur dengan kapasitas 1500 ton per jam.

Semua Solusi Berikutnya

Solusi konfigurasi untuk lini produksi mika berkapasitas 1000 ton per jam