Solusi konfigurasi untuk lini produksi mika berkapasitas 1000 ton per jam

Output: 1000-1200T/H

Konfigurasi: Pengumpan getar ZG2038, crusher palu PCZ1620/PCZ1615, dua set saringan getar ganda yang dipasang paralel.

Pengenalan Solusi: Banyak digunakan dalam industri bahan bangunan, proteksi kebakaran, agen pemadam api, batang las, plastik, insulasi listrik, pembuatan kertas, kertas aspal, karet, pigmen pearlescent, dan industri kimia lainnya.

Detail Baris Produksi
Mika adalah mineral pembentuk batuan, biasanya terjadi dalam bentuk kristal pseudo-heksagonal atau belah ketupat berbentuk lempeng, pipih, atau berkolom. Warna mika bervariasi sesuai dengan komposisi kimianya, umumnya semakin pekat seiring meningkatnya kandungan Fe. Mika dicirikan oleh kilapnya, tahan suhu tinggi, serta sifat fisikokimia yang stabil, menunjukkan daya insulasi termal, elastisitas, dan ketangguhan yang baik. Dalam industri, muskovit merupakan jenis yang paling umum digunakan, diikuti oleh phlogopite. Mika banyak diterapkan dalam bahan bangunan, proteksi kebakaran, bahan pemadam api, elektroda las, plastik, isolasi listrik, pembuatan kertas, aspal, kertas atap, karet, pigmen pearlescent, serta industri kimia lainnya. Mika juga pernah muncul sebagai nama karakter dalam anime. Mika hasil penambangan perlu dihancurkan menjadi potongan-potongan kecil agar dapat digunakan dalam produksi dan konstruksi nyata. Berikut ini penjelasan rinci mengenai konfigurasi jalur produksi mika umum berkapasitas 200T/H.

Solusi konfigurasi untuk lini produksi mika dengan kapasitas 1000 ton per jam melibatkan pemasukan mika hasil penambangan ke dalam hopper menggunakan loader dan truk. Hopper kemudian memasok material secara merata ke crusher tipe berat PCZ1620 melalui pengumpan getar ZG2038. Campuran yang telah dihancurkan selanjutnya masuk ke crusher PCZ1615 untuk penghancuran sekunder dan pembentukan. Setelah proses penghancuran dan pembentukan sekunder, campuran masuk ke ayakan getar 2YKZ3070 untuk penyaringan primer. Material yang berukuran besar dan tidak memenuhi syarat dikembalikan ke crusher PCZ1615, menghasilkan satu jenis produk jadi. Campuran undersize masuk ke ayakan getar kedua (2YKZ3070) untuk penyaringan sekunder. Penyaringan kedua ini menghasilkan dua jenis batu jadi. Sisa campuran undersize masuk ke ayakan getar ketiga (2YKZ2670) untuk penyaringan tersier, menghasilkan dua jenis batu jadi tambahan. Material antara hammer crusher dan setiap ayakan getar diangkut menggunakan konveyor sabuk, dan ketiga jenis batu jadi tersebut ditumpuk menggunakan konveyor sabuk.