Решение по компоновке линии по производству базальта мощностью 500 тонн в час

Выход: 500 Т/ч. Конфигурация: питатель ZG1538, щековая дробилка PE1200*1500, ударная дробилка PF1315, два комплекта вибрационных грохотов. Введение в программу: Базальт — лучший материал для ремонта шоссейных дорог, железных дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов. Базальт обладает следующими преимуществами...

Решение по компоновке линии по производству базальта мощностью 500 тонн в час

Выход: 500 т/ч

Конфигурация: Питатель ZG1538, щековая дробилка PE1200*1500, ударная дробилка PF1315, два комплекта вибросит.

Введение в программу: Базальт является лучшим материалом для ремонта шоссейных дорог, железных дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов. Базальт обладает такими преимуществами, как низкое водопоглощение, плохая электропроводность, высокая прочность на сжатие, низкий показатель дробления, высокая коррозионная стойкость и хорошее сцепление с асфальтом. Международное сообщество признает его отличной основой для развития железнодорожного и автомобильного транспорта.

Детали производственной линии

Базальт — это основная вулканическая порода. Его основными компонентами являются диоксид кремния, оксид алюминия, оксид железа, оксид кальция и оксид магния (в небольших количествах также присутствуют оксид калия и оксид натрия). Диоксид кремния является наиболее распространённым компонентом, составляя приблизительно от 45% до 50%. Базальт в основном чёрного, тёмно-коричневого или тёмно-зелёного цвета. Из-за крупного размера частиц добываемый базальт часто необходимо дробить на более мелкие фракции для использования в реальном производстве и строительстве.

обзор дробильно-сортировочной установки для базальта производительностью 500 т/ч

Склады заполнителя из базальта и зона переработки

Схема технологической линии дробления базальта

Полностью функционирующая производственная линия для базальта производительностью 500 т/ч

Ниже приведено подробное описание конфигурации типовой линии по производству базальта мощностью 500 Т/Ч.

Известняк, добываемый в карьере, подается экскаваторами и грузовиками в бункер. Под бункером питатель ZG1538 с вибрацией равномерно подает материал в дробилку щековую PPE1200*1500. Измельченная смесь затем подается в ударную дробилку PF1315 для вторичного дробления и формирования. Смесь после вторичного дробления и формирования поступает на вибрационный экран 3YK2670 для первичной сортировки. Не соответствующие требованиям крупные фракции возвращаются в ударную дробилку PF1315 для производства одного вида готового материала. Мелкая смесь направляется на второй вибрационный экран 2YK2670 для вторичной сортировки. Готовый камень после второй сортировки транспортируется ленточным конвейером на складирование.

Предыдущий

Отсутствует

Все решения Следующий

Решение по компоновке линии по производству известняка мощностью 1500 тонн в час