Конфигурационное решение для производственной линии по переработке блюстона мощностью 700 тонн в час

Производительность: 500-700 т/ч Конфигурация: питатель ZG1538, щековая дробилка PE1200*1500, реверсивная дробилка PF1315, два комплекта вибрационных грохотов. Введение в решение: подходит для строительных материалов, памятников и т.д. Дробленый блюстон широко используется в муниципальном строительстве...

Конфигурационное решение для производственной линии по переработке блюстона мощностью 700 тонн в час

Выход: 500-700 т/ч

Конфигурация: Питатель ZG1538, щековая дробилка PE1200*1500, реверсивная дробилка PF1315, два комплекта вибросит.

Введение в решение: Подходит для производства строительных материалов, памятников и т.д. Дроблёный блюстон часто используется в городском строительстве, ландшафтном дизайне, а также при ремонте жилых и офисных помещений. Это также идеальный строительный материал. Обычно блюстон дробят с помощью щековой дробилки в сочетании с ударной дробилкой.

Детали производственной линии
Блюстон представляет собой в основном светло-серый, толстослойный известняк и сланец с прослоями леопардового известняка. Он обладает такими преимуществами, как впитывание воды, поглощение тепла, теплоизоляция, противоскользящие свойства, устойчивость к влаге, холоду и морозу, что делает его подходящим для городского строительства, благоустройства территорий, а также внутренней отделки коммерческих помещений и домов. Блюстон относительно мягкий и может дробиться с помощью щековой дробилки после добычи. Щековая дробилка является идеальным решением для дробления блюстона, пользующимся популярностью у пользователей благодаря низкой цене и высокой производительности.

Решение по конфигурации производственной линии по переработке блюстона мощностью 700 тонн в час предполагает подачу добываемого известняка в бункер с помощью погрузчиков и грузовиков. Затем из бункера материал равномерно подается в щековую дробилку PPE1200*1500 через вибрационный питатель ZG1538. Измельченная смесь поступает в ударную дробилку PF1315 для вторичного дробления и формирования зерен. Смесь после вторичного дробления и формирования поступает в вибрационный экран 3YK2670 для первичной сортировки. Не соответствующие требованиям крупные фракции возвращаются в ударную дробилку PF1315 для получения одного вида готового материала. Мелкая фракция направляется во второй вибрационный экран 2YK2670 для вторичной сортировки. Готовый камень после второй сортировки складируется с помощью ленточного конвейера.

Предыдущий

Конфигурационное решение для производственной линии по переработке слюды мощностью 1000 тонн в час

Все решения Следующий

Конфигурационное решение для производственной линии гранита мощностью 500 тонн в час