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콘 크로세서

단기통 콘 크러셔

The DLD 시리즈 단일 실린더 유압 원추형 크러셔 중우 딩리(by Zhongyu Dingli)의 제품은 중간 및 미세 분쇄를 위해 설계되었으며, 20~1500t/h의 처리량을 가진 DLDS 및 DLDH 모델을 제공하며, 철광석, 화강암, 자갈, 석회석 등 경도 16 이하의 광석에 적합합니다.

Recommended Materials:
철광석, 현무암, 석회석 등
Processing Capacity:
25-2181 T/H
Discharge Particle Size:
4-41 mm
단기통 콘 크러셔

기술 사양

업계를 선도하는 성능 지표 및 기능

조금 부수기

모델 동형 급료구 크기 (mm) 최대 투입 크기(mm) 배출 입자 크기(mm) 모터 전력 (kW) 처리량 (T/H)
DLDS420 S1(초대형) 250 ≤200 22 90 85–170
DLDS420 S2(중대형) 200 ≤160 19 70–130
DLDS430 S1(초대형) 360 ≤290 25 160 125–345
DLDS430 S2(중대형) 300 ≤240 22 108–305
DLDS440 S1(초대형) 450 ≤360 35 250 267–605
DLDS440 S2(중대형) 400 ≤320 29 225–515
DLDS660 S1(초대형) 560 ≤450 41 315 349–1050
DLDS660 S2(중대형) 500 ≤400 38 318–892

중간 및 미세 파쇄

모델 동형 급료구 크기 (mm) 최대 투입 크기(mm) 배출 입자 크기(mm) 모터 전력 (kW) 처리량 (T/H)
DLDH420 H1(미세) 150 ≤120 10 90 45–135
DLDH420 H2(중간 미세) 90 ≤70 8 43–118
DLDH420 H3(초미세) 38 ≤30 4 25–40
DLDH430 H1(미세) 200 ≤160 13 160 69–215
DLDH430 H2(중간 미세) 115 ≤90 10 57–184
DLDH430 H3(초미세) 35 ≤25 6 70–90
DLDH440 H1(미세) 240 ≤190 16 250 116–396
DLDH440 H2(중간 미세) 140 ≤110 13 97–346
DLDH440 H3(초미세) 70 ≤55 9 90–251
DLDH660 H1(미세) 275 ≤220 32 315 177–662
DLDH660 H2(중간 미세) 215 ≤170 29 209–643
DLDH660 H3(초미세) 175 ≤140 29 162–552
DLDH660 H4 85 ≤70 19 172–325
DLDH870 H1(미세) 300 ≤240 22 560 448–1512
DLDH870 H2(중간 미세) 195 ≤155 19 380–1373
DLDH870 H3(초미세) 90 ≤70 13 357–912
DLDH890 H1(미세) 370 ≤295 25 630 394–2181
DLDH890 H2(중간 미세) 300 ≤240 19 342–2020
DLDH890 H3(초미세) 230 ≤185 16 267–1814
DLDH890 H4 120 ≤95 13 248–1165
DLDH890 H5 85 ≤70 10 185–1170

기계 세부사항

최고 수준의 성능을 위해 정밀 설계된 부품

핵심 장점

중위 정리(Zhongyu Dingli)의 DLEV 자동 조절식 압쇄기(Jaw Crusher)는 사각지대가 없는 깊은 캐비티를 특징으로 하여 소재 막힘을 줄입니다.

윤활 베어링

악조건 하에서도 안정적인 작동.

  • 고하중 용량 – 중형 파쇄 작업을 견딜 수 있도록 강력한 지지 능력을 갖춘 설계.
  • 우수한 접착 및 끼임 방지 성능 – 엄격한 작동 조건 하에서도 접착 및 끼임에 대한 뛰어난 저항성.
  • 오일 웨지 설계 – 축과 베어링 사이에 윤활 오일막을 형성하여 금속 간 직접 접촉을 방지.
  • 발열 감소 – 마찰 및 열 축적을 최소화하여 보다 원활한 작동을 실현.
  • 베어링 수명 연장 – 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 장비의 신뢰성 있는 성능을 보장.

통합 시스템

유압 및 윤활 기능이 통합된 일체형 장치.

  • 공간 절약형 설계 – 유압 스테이션과 윤활 스테이션을 하나의 통합 구조로 결합하여 설치 공간을 줄입니다.
  • 운전 용이성 – 중앙 집중식 시스템 배치로 작동 및 정비가 더욱 편리합니다.
  • 최적화된 오일 탱크 – 개선된 오일 탱크 용량 설계로 효율성과 성능이 향상됩니다.
  • 낮은 오일 소비량 – 동일 사양의 기존 유압 윤활 스테이션 대비 오일 사용량이 1/3 수준에 불과합니다.
  • 운영 비용 절감 – 낮은 오일 소비량으로 일상적인 생산 및 정비 비용이 크게 감소합니다.

스마트 제어

유연한 운전 모드를 지원하는 실시간 모니터링.

  • 다중 작동 모드 – 자동 제어 시스템은 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 여러 가지 작동 모드를 제공합니다.
  • 유연한 선택 – 사용자는 실제 작업 조건에 따라 적절한 모드를 자유롭게 선택할 수 있습니다.
  • 실시간 모니터링 – 장비 내부 부하를 지속적으로 감시하고 주요 작동 파라미터를 실시간으로 표시합니다.
  • 마모 감지 경고 – 라이너가 사용 가능 한계를 초과하여 마모될 경우, 제어 패널에 자동으로 경고를 표시하고 알람 신호를 전송합니다.
  • 적시 정비 – 운영자가 신속하게 정비를 수행할 수 있도록 지원하여 안정적이고 효율적인 운전을 보장합니다.

안정된 형상

일관된 출력과 더 긴 라이너 수명.

  • 최적화된 캐비티 설계 – 파쇄 챔버 구조 개선을 통해 입자 형태의 안정성을 향상시킴.
  • 안정적인 배출 제어 – 균일한 최종 제품 크기를 위해 일정한 배출 개구를 유지함.
  • 연장된 라이너 수명 – 라이너의 수명이 약 20% 증가함.

파쇄 불가능 물질의 자동 제거.

  • 유압 조정 – 철 등 파쇄 불가능 물질이 챔버로 유입될 경우, 유압 실린더가 자동으로 배출 간격을 조정함.
  • 자체 세정 기능 – 파쇄 불가능 물체를 신속히 배출하여 장비를 보호하고 연속 운전을 보장함.
윤활 베어링
통합 시스템
스마트 제어
안정된 형상

자주 묻는 질문(FAQ)

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