시간당 1500톤 처리 능력의 석회석 생산 라인 구성 솔루션

출력: 1500T/H 구성: ZG2038 피더, PCZ1620/PC1615 해머 크러셔, 진동 스크린 3세트. 솔루션 소개: 이 제품은 고무, 플라스틱, 제지, 코팅 및 잉크 산업 분야에서 충전재로 사용할 수 있습니다. 이는...

시간당 1500톤 처리 능력의 석회석 생산 라인 구성 솔루션

출력: 1500T/H

구성: ZG2038 피더, PCZ1620/PC1615 해머 크러셔, 진동 스크린 3세트.

솔루션 소개: 이 제품은 고무, 플라스틱, 제지, 코팅제 및 잉크 산업 분야에서 충전재로 사용할 수 있습니다. 또한 유기합성, 금속 가공, 유리 및 석면 생산에 광범위하게 활용될 수 있으며, 산업 폐수 처리의 종자제, SO2를 함유한 폐가스의 SO2 제거제, 젖소 사료의 충전재, 지붕 펠트의 뭉침 방지제로도 사용할 수 있습니다. 치약, 치분 및 기타 화장품의 원료로도 사용 가능합니다.

생산 라인 세부 사항

석회석의 주성분은 탄산칼슘(CaCO3)으로, 직접적으로 돌로 가공하거나 생석회로 소성을 할 수 있습니다. 석회석과 석회는 건축 자재로 널리 사용되며 많은 산업 분야에서 중요한 원료로도 활용됩니다. 석회석 생산 라인의 경우, 중형 해머 크러셔를 이용한 조쇄와 프로파일 해머 크러셔를 이용한 미세 분쇄를 결합하는 것이 합리적이며 경제적인 선택입니다.

1500 TPH 석회석 파쇄 및 선별 플랜트 개요

석회석 급료 및 파쇄 구역

완제품 석회석 골재 적치장

1500톤/시간 규모의 석회석 생산 라인 구성 솔루션은 로더와 트럭을 사용하여 채굴장에서 채취한 석회석을 호퍼에 투입하는 방식으로 시작된다. 이후 ZG2038 진동 피딩기로 석회석을 PCZ1620 중형 크러셔에 균일하게 공급한다. 파쇄된 혼합물은 2차 파쇄 및 성형을 위해 PCZ1615 크러셔로 이동한다. 2차 파쇄 및 성형 후, 혼합물은 2YKZ3070 진동 스크린을 통해 1차 선별을 거친다. 기준에 부적합한 대형 조각은 PCZ1615 크러셔로 되돌려 최종 제품을 생성한다. 미세 입자 혼합물은 2차 진동 스크린(2YKZ3070)으로 들어가 2차 선별을 실시하며, 이 과정에서 두 가지 종류의 완제품 돌이 분리된다. 선별된 미세 물질은 혼합되어 제3의 진동 스크린(2YKZ2670)으로 이동하여 3차 선별을 수행하고, 이 단계에서도 두 가지 종류의 완제품 돌로 분리된다. 해머 크러셔와 각 진동 스크린 사이의 물질 운반은 벨트 컨베이어를 통해 이루어지며, 세 가지 종류의 완제품 돌은 벨트 컨베이어를 사용하여 적재된다.

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