Structure et principe du tamis vibrant YKZ
| Modèle | Nombre de couches de tamis | Vibrateur | Surface de tamisage (m²) | Angle (°) | Amplitude (mm) | Capacité (T/H) | Puissance du moteur (kW, 6 pôles) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DL2YKZ3070 | 2 | JF200 | 21 | 20 | 6–9 | 100–600 | 45 |
| DL2YKZ3080 | 2 | JF200 | 24 | 20 | 6–9 | 100–600 | 45 |
| DL2YKZ3080S | 2 | JF150×2 | 28.8 | 20 | 6–9 | 200–900 | 45×2 |
| DL3YKZ3070S | 3 | JF150×2 | 21 | 20 | 6–9 | 100–500 | 30×2 |
| DL3YKZ3080S | 3 | JF150×2 | 24 | 20 | 6–9 | 100–500 | 30×2 |
| DL3YKZ3680S | 3 | JF200×2 | 28.8 | 20 | 6–9 | 200–800 | 55×2 |
| Modèle | Nombre de couches de tamis | Vibrateur | Surface de tamisage (m²) | Angle (°) | Amplitude (mm) | Capacité (T/H) | Type de raccordement d'entraînement | Modèle de moteur |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DL2YKZ2470XT-15 | 2 | DLXJT400 | 16.8 | 20 | 6–9 | 60–350 | Transmission directe du moteur | Y225M-6 (30 kW) |
| DL2YKZ3070XST-15 | 2 | DLXJT500 | 21 | 20 | 6–9 | 100–600 | Boîte de vitesses assemblée | Y180L-4 × 2 (22 kW × 2) |
| DL2YKZ3080XST-15 | 2 | DLXJT500 | 24 | 20 | 6–9 | 100–600 | Boîte de vitesses assemblée | Y180L-4 × 2 (22 kW × 2) |
| DL2YKZ3680XS-15 | 2 | DLXJT150 × 2 | 28.8 | 20 | 6–9 | 200–900 | Boîte de vitesses assemblée | Y250M-4 × 2 (45 kW × 2) |
| DL3YKZ2470XT-15 | 3 | DLXJT400 | 16.8 | 20 | 6–9 | 300–600 | Transmission directe du moteur | Y250M-6 (37 kW) |
| DL3YKZ3070XST-15 | 3 | DLXJT700 | 21 | 20 | 6–9 | 100–500 | Boîte de vitesses assemblée | Y200L-4 × 2 (30 kW × 2) |
| DL3YKZ3080XST-15 | 3 | DLXJT700 | 24 | 20 | 6–9 | 100–500 | Boîte de vitesses assemblée | Y200L-4 × 2 (30 kW × 2) |
| DL3YKZ3680XS-15 | 3 | DLXJT220 × 2 | 28.8 | 20 | 6–9 | 200–800 | Boîte de vitesses assemblée | Y250M-4 × 2 (55 kW × 2) |
L’ensemble de la chaîne de production présente une disposition bien conçue et compacte. Les granulats finis possèdent une excellente forme des particules et répondent aux exigences des travaux de construction en aval. Le convoyeur quantitatif, combiné au système de chargement en vrac, améliore considérablement l’efficacité du chargement des camions et réduit les coûts de main-d’œuvre.
Sur le site de production du client, les matières premières utilisées pour la fabrication de sable sont principalement des granulats de grande taille. Ces pierres sont d’abord broyées à nouveau afin d’en réduire la taille, puis traitées par le système de fabrication de sable.
Dans la ligne de production de sable, le matériau passe d’abord par le concasseur pour le concassage primaire, produisant des granulats préliminaires. Ces matériaux sont ensuite traités par la machine à sable à double rotor afin d’être mis en forme et soumis à un concassage supplémentaire, ce qui donne un sable fini présentant une excellente forme des grains.
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