Page D’Accueil CENTRE DE PRODUITS Broyeur à marteaux Machine de concassage à marteaux robuste
Broyeur à marteaux

Machine de concassage à marteaux robuste

Le broyeur à marteaux intégral traite des aliments volumineux, produit une granulométrie fine, combine le broyage par impact et la mise en forme en une seule étape, réduisant ainsi les coûts.

Recommended materials:
Calcaire, pierre bleue et autres matériaux de dureté moyenne à faible
Suitable materials:
Résistance en compression n'excédant pas 150 MPa et teneur en calcium supérieure à 40 %
Processing capacity:
100-6000 T/H
Feed size:
≤ 1600 mm
Machine de concassage à marteaux robuste

Spécifications techniques

Des indicateurs de performance et des capacités leaders dans l'industrie
Modèle Diamètre du rotor (mm) Taille de l'entrée d'alimentation (mm) Taille des particules d'alimentation (mm)
DLPCZ1308 1310×790 800×850 ≤500
DLPCZ1512 1500×1160 1200×900 ≤600
DLPCZ1615 1675×1510 1480×1200 ≤650
DLPCZ1815 1776×1510 1480×1200 ≤650
DLPCZ1820 1800×1964 2000×1200 ≤800
DLPCZ2020 1920×2000 2010×1200 ≤800
DLPCZ2222 2130×2260 2240×1505 ≤1000
DLPCZ2225 2100×2486 2500×1690 ≤1200
DLPCZ3032 3000×3220 3240×1840 ≤1200

Détails de la machine

Des composants conçus avec précision pour des performances inégalées

Machine de concassage à marteaux robuste

Machine de concassage à marteaux robuste

Avantages principaux

Une technologie de pointe qui fixe la norme du secteur

Tout-en-un

Broyage et mise en forme dans une seule machine.

  • Conception deux-en-un – Intègre les fonctions de broyage et de mise en forme, remplaçant deux machines par une seule.
  • Alimentation importante, produit fini fin – Accepte une grande taille d’alimentation tout en délivrant une taille de sortie plus petite et uniforme.
  • Plaque de revêtement réglable – La plaque de revêtement mobile permet un contrôle souple de la taille finale des particules.
  • Évacuation par gravité – La conception optimisée de la trémie d’écoulement du matériau permet une évacuation fluide et efficace.
  • Rentable – Transforme le broyage en deux étapes en un seul procédé, réduisant ainsi l’investissement en équipement et les coûts d’exploitation.

Triple impact

Trois zones d’impact pour une forme optimale des particules.

  • Zone supérieure de mise en forme – La première plaque d’impact présente un motif ondulé orienté vers le bas, dont la trajectoire d’impact est positionnée entre les deux trajectoires des marteaux du rotor. Les marteaux assurent le broyage primaire, tandis que cette zone améliore la mise en forme et augmente le taux de broyage.
  • Plaque d’impact en forme de losange – La deuxième zone d’impact adopte une plaque à motif losangé, dont la trajectoire se situe sous la trajectoire des marteaux. Cette conception accélère le déplacement des matériaux vers le bas, réduit le temps de séjour dans la chambre et améliore l’efficacité de la mise en forme.
  • Zone en triangle inversé – La troisième zone d’impact utilise une structure en triangle inversé avec espacement réglable, permettant une évacuation par gravité et un contrôle souple de la granulométrie.
  • Trajectoire de broyage optimisée – La coordination des trajectoires d’impact entre les trois zones améliore l’efficacité du broyage et garantit une excellente forme finale des particules.

Conception à écoulement autonome

Moins de fines avec une capacité supérieure.

  • Structure de décharge par interstice – Un interstice réglable est prévu sur la troisième plaque d’impact, permettant aux matériaux plus petits que cet interstice de s’écouler naturellement.
  • Réduction du broyage excessif – Empêche les matériaux conformes d’être broyés à nouveau, minimisant ainsi les bris inutiles.
  • Production réduite de fines – Réduit considérablement la génération de poudre tout en maintenant un débit élevé.
  • Amélioration de la capacité – Accroît l’efficacité globale de production grâce à un écoulement optimisé des matériaux.
  • Option alternative – Dans des conditions matérielles adaptées, elle peut constituer une alternative efficace aux concasseurs à percussion traditionnels.
Tout-en-un
Triple impact
Conception à écoulement autonome

Scénarios d'application

Zhongyu Dingli conçoit et réalise des lignes de production de granulats sable-gravier avec une capacité horaire de 100 à 6000 tonnes, et fournit des systèmes de contrôle intelligents pour les mines.

FAQ

Tout ce que vous devez savoir sur nous
Êtes-vous une société de négoce ou une usine ?

Nous sommes un fabricant et une entreprise commerciale dont les produits sont vendus sur les marchés nationaux et internationaux.

COMMENT PUIS-JE CONNAÎTRE LE PRIX ?

Nous établissons généralement un devis dans les 24 heures suivant la réception de votre demande. Vous pouvez nous indiquer ce dont vous avez besoin, ou nous vous donnerons des suggestions selon vos besoins.

PEUX-JE COMMANDER UN ÉCHANTILLON ?

Oui. N'hésitez pas à nous contacter.

Quel est votre délai de livraison ?

Cela dépend de la machine dont vous avez besoin. Les machines RTS seront expédiées dans un délai de 7 jours et les machines sur mesure seront expédiées dans un délai de 30 à 90 jours selon les spécifications requises.

Quelles sont vos conditions de paiement ?

Virement bancaire, Western Union, MoneyGram et PayPal. Ceci est négociable.

QUEL EST LE MODE DE TRANSPORT ?

Peut être expédié par mer, par air ou par messagerie (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX, etc.). Veuillez nous en confirmer avant de passer votre commande.

POUVEZ-VOUS GÉRER LE TRANSPORT ?

Oui, veuillez me communiquer le port ou l'adresse de destination. Nous avons une grande expérience dans le transport.

J'ai encore des questions.

Notre équipe de vente professionnelle attend votre consultation.

Obtenir un devis gratuit

Notre représentant vous contactera sous peu.
Adresse e-mail
Nom
Nom de l'entreprise
Téléphone portable
Produit requis
Message
0/1000